23 钻床 24 车床 25 卷板机 26 手拉葫芦 26 手拉葫芦 27 螺旋千斤顶 28 液压千斤顶 3.2.2 施工人员：
30mm C20 20 × 2000 10t 5t 15t 30t 台 台 台 个 个 个 个 1 1 2 4 20 16 1 铆 工： 40 人 电 焊 工： 48 人 气焊工： 8 人 起重工： 8 人 电 工： 2 人 架 子 工： 4 人 安全员： 2 人 质检员： 4 人 技术员： 2 人 施工队长： 2 人 3.3 施工平面布置图见施工组织设计。 3.4 施工手段用料准备如下表 : 序号 组装卡具 1 胎具 名 称 角钢 规 格 ∠ 70 × 70 × 6 ∠ 50 × 50 × m 30 单位 数 量 m 160 5 ∠ 100 × 100 × 10 工字钢 槽钢 圆钢 钢板 槽 钢 2 3 4 运输胎具 钢 管 施工平台 钢 板 Ф 89 δ 14mm m m 2 m 15 150 700 Ⅰ 20a Ⅰ 14 ［ 18a ［ 12.6 Ф 16mm δ 12~18mm δ 3~6mm ［ 12.6 m m m m m m 2 m 2 m 90 30 200 150 30 35 120 80 m 40 钢 丝 绳 Ф 20 （ 16 × 9 ） 3.5 材料验收
3.5.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。
3.5.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 ～ 7mm 钢板允许偏差：－ 0.6mm ；板厚为 8mm ～ 18mm 钢板允许偏差：－ 0.8mm 。 3.6 基础的验收及中间交接
施工方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 :
3.6.1 油罐中心标高允许偏差为± 20mm 。
3.6.2 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内任意两点的高度差≯ 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差≯ 12mm 。
3.6.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差≯ 12mm 。 4. 施工方法的确定 4.1 施工方法：
采用气顶倒装工艺。先安装油罐底板、最上层罐壁板及罐顶盖，采用被顶升部分的壁板、 顶盖及底板形成一个封闭体，借助鼓风机风力作用提升罐体，使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。
4.2 风压、风量的计算及风机的选型
4.2.1.1 经计算每次顶升时所需要的风压、风量值如下表： 序号 顶升层数 顶升重量（ t ） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 9 8 7 6 5 4 3 2 52 59 69 77 88 101 116 133 152 风压 （ mmH 2 风量（ m 3 O ） 88 100 116 130 148 171 197 225 257 /h ） 27584 27908 28340 28828 29452 30264 31256 32440 33868 4.2.1.2 风机的选择
根据列表计算的最大风量和最大风压值，选择型号为 4 － 72 － 11N010D 的风机能满足要求。 5 组装工艺及要求 5.1 施工程序框图
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