摘 要
随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。而在中国的机械加工设备的车床中普通车床占了很大比例。这已经越来越制约着当今工业的发展。而数控机床由于价格昂贵，且需要较高技术的加工工人。所以对机床进行自动化改造很是必要。本篇论文是在对普通卧式车床C6140的基础上对其进行自动化改造。
作者在搜索、查阅研究大量有关资料的基础上，对机床自动化改造技术进行了深入的研究和分析，并描述了机床控制系统的设计。整个改造过程主要对车床纵、横向进给系统进行改造，选用自动转位刀架，由脉冲发生器来加工所需要的螺纹。整个控制系统以单片机为中心，通过编程对机床的驱动设备进行控制以达到所需要的加工程度。
关键词：
机床改造； 自动化机床； 控制系统
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ABSTRACT
With the development of industry equipment, the precision required of industry equipment is more and more high. The more and more precision of equipment which machined the industry equipment is required. But in China the common lathe have a very great comparison in the machined equipment, this already restrict the development of industrial nowadays. But the CN lathe is more expensive, and needed workers with higher technically. So it is a necessity very much to modify the common lathe to lathes automatic. This paper is in the foundation of the commonness horizontal lather C6150 and modified it to Lathes automatic.
The author has performed the further research and for the lathes automatic modification on the basis of the constant consultation of abundant relative documents, which focuses on describing the design of control of the machine. The main to modify the lathe is to modify the portrait, horizontal enter to the system in the Whole modification process and choose the automatic knife rest and be processed the thread need by pulser. The whole control system with the CPU of 8031 is to control the machine for center, through a plait distance drive tool machine an equipments to carry on control to attain need of process degree.
Key words:
Machinery Tool Reform； Lathes automatic； Servo system
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目 录
第1章 绪论 ........................................错误！未定义书签。 第2章 国内外发展概况及现状介绍 .............................. 5 第3章 总体方案论证 .............................................. 6
3.1确定何种传动系统 ......................................... 6
3.2选择传动装置 ............................................. 6 3.3选择润滑方式 ............................................. 7
第4章 具体设计说明 .............................................. 8
4.1伺服电机型号选择 ......................................... 9
4.1.1进给电机功率的确定 ........................... 9 4.1.2伺服电机型号 ................................. 9
4.2纵向进给滚珠丝杠副的设计选择 ............................ 10
4.2.1确定滚珠丝杠的支承方式 ...................... 11 4.2.2滚珠丝杠副参数的确定 ........................ 12 4.2.3对选定的滚珠丝杠副参数进行核算 .............. 13
第5章 结论 ........................................... 22 参考文献 .............................................. 23 附件清单 .............................................. 24
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1绪论
经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计。“主传动系统”“纵向进给系统”和“横向进给系统”可称为车床的三大核心系统，其重要地位更是不言而喻的。三大系统的精确性、准确性、必将影响加工产品的性能。为什么我国的机械制造业与西欧等国家的制造业有着很大的差距，这就是因为我们没有精良的加工工具或者是自动化系数远远的不及他们。制造业是关系到国际民生的大事，是富民强国的必要因素，必须在较短的时间内形成我们独立自主的现代化制造体系。
随着时代的发展，科技的日新月异，数控技术的应用范围日益扩大，数控机床及其系统己成为现代化机器制造业中不可缺少的组成部分。鉴于我国机床拥有量大、工业生产规模小的特点，突出的任务是用较少的资金迅速改变机械工业落后的生产面貌，使之尽可能地提高自动化程度，保证加工质量，减轻劳动强度，提高经济效益。而实现这一任务的有效的、基本的途径就是普及应用经济型数控，并对原有的机床进行数控改造。这就是本课题的来由。
前提条件：
? 床身上最大回转直径为400mm ? 加工最大工作长度1000mm ? 快进速度 z轴8 m/min. ? 定位精度 z轴0.04 mm. ? 重复定位精度 z轴0.01 mm. 设计要求：
纵向进给运动设计时，电机与丝杠采用柔性连接，电机选用伺服电机对电机的大小选择进行验证，对滚珠丝杠直径及支承形式选择进行强度较核。润滑系统设计要做到润滑充分且达到各个润滑点。
本课题所设计的进给系统是针对经济型中档数控车床的，该系统设计成功一旦应用到生产实践中，将给中小规模的加工厂输入新的血液。显著提高生产力水平，减轻劳动强度，提高经济效益。
根据自己几个月来的设计过程，编写了这本《设计说明书》，由于自己的经验不足，所学的知识有限，书中肯定存在着相当的一些问题，期望领导、老师给予批评、指正。
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