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⑵临时支座
为平衡连续梁在节段悬臂浇筑施工过程中的不平衡力矩，由于墩柱顶面空间不足，不能再主墩垫石旁应设置临时支座，在施工时，利用墩旁大钢管柱作临时支座，对其稳定性及强度等检算见附表。 3.2.2.4模板工程
在每个主墩上的支架搭设完成后，支架部分按计算的弹性变形值，并按钢支架每个间隙考虑1mm变形，综合起来作为标高预抛高值。墩顶部分四周砌砖，中部填砂灌水振实，其上铺竹胶板底模，按经验数据每个间隙考虑10mm预抛高值。按以下步骤进行支架和模板安装：
（1）在支架上放样，安装底模下横向36b工字钢分配梁，每侧10根，间距60cm；
（2）按腹板下横向间距30cm、底板下横向间距60cm安装竖向φ48钢管，下端与工字钢顶面焊接，上端设置纵、横向水平杆，顶托调节高度5-15cm；顶托上端横向安装100mm*100mm木方。
（3）安装底模板，底模采取1.5cm厚优质竹胶板，底板处间距30cm、腹板下间距20cm铺设100mm*100mm木方作背撑。
（4）对称安装侧面钢模板，0#块长11m,每侧模板组成按4.35m+2.44+4.35=11.14m，4.35m模板为挂篮侧模板，采用定型钢模；2.44m模板为竹胶板模。
（5）安装内模、端模：
在底板钢筋、腹板和横隔梁钢筋安装好后，安装内模，内模加工成半成品组件，运到现场组装，采用10*10cm木方及竹胶板，内模支架采用φ4.8cm钢管支撑，下端用钢筋“十字架”焊于底板底层钢筋，上﹑下端应用垫块垫实，立杆钢管套在“十字架”上，上端用顶托丝调节顶板高程。对拉杆丝采用φ25mm精轧螺纹。背带采用［8槽钢，进行对拉，拉杆紧固力满足要求。
端模分割成顶、底、腹、翼板几部分组合，采用6mm厚钢板，钢筋槽口、波纹管预留孔按断面图准确定位；端模安装至关重要，它直接影响到纵向预应力顶板束、腹板束、张拉角度，块件长度，波纹管道轴线与锚板端面垂直，均要符合图纸设计规范要求，控制好0#块总体长度11m、顶板宽度10m 和底板宽度5.0m。
模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸和板面平整、光洁。0#节段内模较为复杂，制作前应进行仔细分块出图，经审核后制作；底模制作应考虑精轧螺纹钢处的安装方式。模板成品须经设计人员、质检人员检验合格后方可使用。
安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分
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配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保砼成型后，各部分位置准确。
安装侧模后，绑扎底、腹板和横隔墙钢筋及预应力管道，安装人洞模板、腹板内模、顶板模板、安装顶板、翼缘板钢筋及预应力管道。
模板安装允许偏差见表3.2-2。
表3.2-2模板安装质量标准
项 目 模板高程 模板尺寸 轴线偏位 柱、梁 上部构造的所有构件 梁 允许偏(mm) ±10 +5，0 10 2 尺量 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 5 3 10 +10，0 检验方法 模板相邻两板表面高低差 3.2.2.5钢筋加工、绑扎及预应力管道安装 ㈠普通钢筋安装
每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、直径、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工区严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。
将加工好的钢筋运至现场，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，最后绑扎顶板及翼缘板钢筋。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装(包括护栏墙预埋钢筋、通风孔、泄水孔及监控应力管等)。
钢筋绑孔顺序：底板钢筋→横隔墙钢筋→腹板钢筋→倒角筋→顶板、翼缘板
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钢筋。
钢筋加工及安装允许偏差见表3.2-3、3.2-4：
表3.2-3钢筋加工质量标准
序号 1 2 3 名 称 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 表3.2-4钢筋安装质量标准 名 称 两排以上排距 受力钢筋 同排 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 长 宽、高或直径 长、宽 网眼尺寸 弯起钢筋位置 梁、柱、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量 尺量 尺量 、两端、中间各2处 尺量，连续3处 检验方法 尺量 、两端、中间各1处 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 尺量检查 检验方法 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架 绑扎钢筋网尺寸 ㈡预应力管道安装 预应力管道位置用定位钢筋固定，定位网基本间距为50cm，在管道转折控制点处定位钢筋应加密，定位钢筋与梁体主筋牢固焊接，确保预应力管道定位准确。
如管道位置与骨架钢筋发生冲突，应保证管道位置不变，将钢筋适当移动。
表3.2-5预应力管道的安装偏差 项 目 梁长方向 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 10
允许偏差（mm） 30 10 10 10 江苏宿迁交通工程建设有限公司
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波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格进行施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。采取如下措施：
⑴波纹管使用前，先检查其密封性和是否破损。对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。
⑵安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。 ⑶波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋锚垫板垂直。
⑶孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度不应少于30cm，连接时不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或移位，并缠裹紧密，防止水泥浆渗入。对留作下次待接的一端，将该端20cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被连接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。
⑷电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。
⑸所有纵向预应力管道设置塑料内衬软管后再浇筑混凝土。内衬软管的外径比波纹管内径小5～10mm。在混凝土初凝前将内衬管来回抽动，在混凝土终凝后抽出。
⑹顶板和腹板预留施工窗口
模板安装后，0＃块中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按设计要求连接钢筋和封堵模板。窗口位置提前确定并在安装模板前预先开口。
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