国金办公楼电梯施工方案
保护。现浇水磨石用不小于32.5的普通硅酸盐水泥，石粒应用坚硬可磨的岩石加工而成；颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料。预制水磨石块应规格一致，符合设计要求，铺贴前应仔细选配颜色，再进行合理搭配，排块应合理有序，并先施工出样品间地面。
（3）、墙面抹灰两遍或多遍成活，不允许一遍成活。主厂房混凝土梁柱与砌体衔接处容易产生裂缝，抹灰时应挂铅丝或留设分割缝进行特殊处理；抹灰前应对砌块墙面进行清污工作和隔夜浇水湿润，对墙面上的孔洞和砌块缺损部位镶嵌密实；混凝土面应浇水湿润，并刷一层素水泥浆，混凝土表面应进行凿毛处理；墙面留设分割缝时，底层应分格弹线，粘米厘条（分格木条）；窗台、檐台等部位应做好泛水和滴水线槽。
（4）、地面面砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，事放入水中浸泡2～3h后取出晾干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼，拉十字线，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先清理基层后湿润基层。铺时刷厚度适中的水泥浆一层，用铁抹子拍平拍实。试铺后将砂浆翻送，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，分别在基层上镶铺。铺完第一块后从中间向两侧方向顺序铺贴。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次杂平整度。铺完后白色水泥浆灌缝，铺上草帘或棉毯覆盖养护。养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面污物，擦亮出现反光为止。
（5）、涂料工程施工时，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电工程全部完工后再进行涂料施工。抹灰面必须干燥。墙面坑凹、裂纹处应用嵌缝石膏或腻子抹缝处理并进行打磨平整。同时对已施工好的设备、管道、地面等用塑料布覆盖好，以免二次污染。
（6）、油漆工程施工，油漆尽可能一次从厂家进料，以避免每批货颜色差，油漆需要调配时，应进行计量分析用秤量好各种漆的重量配比，以避免每次调和的颜色不一致。
（7）、门窗安装前，对产品质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后方可进行安装。在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔使窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭良好，且开关灵活，无阻滞和回弹现象方可正式固定。 9.2、机务安装
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9.2.1、锅炉受热面管道安装前进行通球试验，试验在质检员监督下执行，试验合格后将内部清理干净，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫。联络管及大口径管道对口前经过质检员检查合格后再进行对口施焊。
9.2.2、过热器、省煤器、再热器等管排安装时管排之间间隙均匀，防止间隙不均匀形成烟气走廊使管道过热。
9.2.3、炉顶密封应严格按照图纸要求施工，加强工序的中间检查验收，尤其做好密封件施焊前、一次密封完、耐火材料施工完、密封护板安装完等工序的验收，未经过验收或验收不合格的不允许进入下道工序。
9.2.4、小口径管道施工统一规划设计、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和热膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求，做好管子内部的清理吹扫工作。
9.2.5、法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后再装垫片；连接螺栓紧固时，应对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致，与设备接口时不强制对口。
9.2.6、管道安装时将管内杂物吹扫干净，油管道内部做喷砂吹扫处理。安装完后按图纸要求进行严密性试验。
9.2.7、选择石棉绳做法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。
9.2.8、角铁、扁铁等法兰选用石棉垫片或其它材料做法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。
9.2.9、丝扣管道加工丝扣时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。
9.2.10、转动设备（包括阀门）安装前进行解体检查（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的经过建设单位、总包及监理三方签证认可。解体检查的设备做好原始记录和检查记录，一式四份分别提交给建设单位、监理、施工单位、设备厂家，作为设备的原始档案。
9.2.11、设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求按照具体要求执行。
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9.2.12、系统所用阀门、附件在安装前应做严密性试验，所需要的密封填料根据介质的要求进行选用，不得用错。
9.2.13、轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。
9.2.14、支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的其间距按相关《规范》执行。
9.2.15、管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽拧紧。
9.2.16、吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。 9.3 、 电气、热控
9.3.1 、电缆敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的工人负责，并由专人分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。
9.3.2、电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，以保证电缆敷设整齐美观。
9.3.3、电缆排列按设计要求分层布置，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按规定用统一的绑扎牢固。
9.3.4、电缆上盘时首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架；制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致。确保排列整齐，不交叉。
9.3.5、电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡、电缆进屏整理卡、电缆接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）制度。
9.3.6、电缆保护管安装按设计、规范的要求进行。保护管下料后，把管口毛刺打磨掉，保证电缆保护管的管口光滑、无毛刺。
9.3.7、就地分散、零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢固，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。
10.3.8、电缆桥架切割后，切口去除毛刺防止割破电缆，并防腐。
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9.4 、 保温
9.4.1、需要保温的设备和管道，安装完毕，经焊接检验和严密性试验（水压、风压、渗油）合格后，已验收并办理移交签证，方可进行保温施工。
9.4.2、保温设备和管道的钩钉焊接，主保温层砌筑，外护罩壳的安装，每道工序检查验收合格，方可进行下道工序施工。
9.4.3、保温材料、种类、材质、厚度符合设计要求，块材、园形、半园形制品砌筑要严密，缺角补齐，分层保温时层间错缝压缝，绑扎牢固。
9.4.4、抹面施工防止日晒、雨淋；材料配合比按产品说明书和规范要求配制，搅拌均匀，分层施工，表面压光，铁丝网紧贴在保温层上，连接牢固，在膨胀处铁丝网断开。
9.4.5、管道保温接缝严密，错压缝尺寸不小於瓦块长度的1/3，托架底部及糨头处留2～3cm膨胀缝，保护层接口扣严扣实，为防止弯头处拉裂，在转弯处加上一层铁皮背带。
9.4.6、管道设备金属护壳安装，紧贴在主保温层外面。搭接缝一端在刻线机上压出圆线凸筋，一端为直边，搭接尺寸一般管道为50毫米，大口径高温蒸汽管道以及露天管道搭接尺寸为75～100毫米。
9.4.7、管道弯头金属护壳与直管段的搭接尺寸，低温管道为50～100毫米，高温管道为150～200毫米，且不加自攻螺丝相连接，使弯头护壳可以自由调节膨胀。
9.4.8、金属护壳安装固定，用手枪电钻钻孔，自攻螺线固定，自攻螺线间距约150～200毫米，钻头直径为自攻螺丝的0.8倍，接缝严密、平整，处于隐蔽位置，搭接缝布置成顺水，即环向搭口朝下。
9.4.9、球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈幅射状，接缝贴切严密。 9.5 炉墙砌筑
9.5.1、所有进场材料必须严格检查、验收。存放时要分类、分规格存放，并做好标识，同时做好防潮、防雨措施。
9.5.2、浇筑料施工前要做好工艺性试验，掌握确定好加水量及初凝时间，以便控制加水量及拆模时间，另外搅拌时间的长短按照说明书要求。
9.5.3、模板安装前将施工部位清理干净，并按设计要求将所有穿过浇注料的金属表面涂
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