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片上。当作用于弹簧管上的过程压力改变时,弹簧管也做相应的扩张或收缩,使挡板与喷嘴之间的距离产生变化。在直接作用的控制器上,过程压力的增加推动喷嘴挡板靠近喷嘴,增加了继动器的大膜片上的压力,打开继动器的球阀,附加的气源压力流入继动器腔内,从而提高作用在调节阀执行机构上的压力；过程压力的降低使喷嘴挡板远离喷嘴,降低了继动器大膜片上的压力,打开继动器的针阀,从调节阀执行机构上排出控制器的输出压力。控制器输出压力的改变反馈到比例膜片,在喷嘴处反映出压力变化,平衡继动器大小膜片上的压力不同。根据检测到的压力变化,平衡继动器阀保持一个新的输出压力。
如果比例阀大开,所有控制器输出压力的变化反馈到比例膜片。比例阀关的越多,通过阀的排放口排出的控制器的输出压力就越多,反馈到比例
膜片上的压力就越少。阀全开,使比例带达到100%；关阀降 低比例带。
图3.4-13 4195KB控制器原理图
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（四）、气动液位开关
气动液位开关直接安装在吸收塔的壁上,在高低液位情况下,提供气动信号。浮子受浮力上移,推动磁铁下移,由于同性磁极相互排斥,从而推动制动杆接近喷嘴,产生背压,放大的激动器动作,输出信号到气动调节阀,调节阀打开,此时温控器输入信号为零,主火停。随着液位的下降,引起喷嘴与挡板的距离增大,输出信号到温控器,作为温控器的输入端。
四、非标准设备部分
本橇装脱水装臵使用非标准设备共计9台，为适应橇装设备的特点， 设计时力求结构紧凑,操作检修方便。
非标准设备部分应遵循的主要标准、法规为： 《钢制压力容器》 GB150—98
《压力容器安全技术监察规程》 劳动部1999
对于介质中H2S分压达到或超过0.0003MPa（绝）的设备，考虑到H2S引起的电化学腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂及氢诱发开裂问题，须采取适当措施加以处理。
五、脱水橇启停步骤
5.1、脱水橇开车步骤
1）对设备、管线、控制仪表、法兰等进行仔细、认真地检查，确保其畅通、完好。
2）对系统进行吹扫、臵换，吹扫速度不小于5m/S，以除去管线和设备内的焊渣、泥、沙等污物。吹扫过程中注意分高、中低压逐级、逐段进行吹扫，该拆的仪表必须拆除，吹扫干净后复原。
3）对系统分高、中、低压进行严密性试压，对泄漏处进行及时紧固。
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严密性试压压力为其工作压力，强度试压若用水试压，压力为其工作压力的1.25倍；若用天然气试压，压力为其工作压力的1.15倍。
4）按正常开车程序对脱水橇用3%的Na2CO3 溶液进行碱洗（先进行冷循环，后进行热循环），进一步除去管线和设备内的油污和铁锈，然后退液。退液前保持脱水塔、闪蒸罐要有0.2～0.4MPa的压力,以便退液,退液过程中要反复进行,确保退液干净。注意碱洗的过程中取样化验分析溶液的PH值、油含量、浊度。
5)用清水对脱水橇进行反复清洗,确保洗后的溶液PH=7左右。 6)正确导通流程,该开闸门打开,该关的闸门关闭。 7)关闭Kimary泵的速度控制阀。
8)通过连接器向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇,首先向重沸器中加入三甘醇,用重沸器和缓冲罐上的玻璃板液位计检查甘醇系统,直到缓冲罐中出现液位,然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。向重沸器加液的过程中,首先要打开排气孔,以便充满溶液。
9)慢慢将气体引进吸收塔,气体引入吸收塔前,关掉所有与塔相连的管线、闸门,检查是否有泄漏的地方,当吸收塔的压力达到5.0MPa后关闭吸收塔的进出口阀。
10)缓慢地打开从吸收塔干净化气管线至燃料气储罐的阀门,并利用减压阀将燃料气罐的压力控制在317～620KPa之间。
11) 缓慢地打开从燃料气罐到闪蒸罐的阀门,使闪蒸罐的压力达到280～620KPa之间。
12)调节仪表供风压力,使仪表风压力达到20～25Psi（1Psi≈6.9KPa）。 13)打开Kimary泵速度控制阀,启动Kimary泵(最初从吸收塔中返回的只有气体,所以开始时泵有可能超速)。几分钟后,打开高压贫液侧放空阀,以确认泵是否充满三甘醇溶液,若已充满溶液,让泵继续运转,否则,检查从
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缓冲罐来的入口管线是否已打开,然后再试一次。
注:启动Kimary循环泵时,两手平稳,同步的打开循环泵两侧的速度控制阀。
14)待贫液出口排空阀有液体出来后,打开贫液进塔阀门,关闭贫液出口排空阀门。
15)当三甘醇开始流动后,检查并调节吸收塔和闪蒸罐上的液位控制器,以获得稳定的液位和稳定的流率。
16)待循环正常后,通过缓冲罐向系统补充三甘醇。直至闪蒸罐、重沸器、 缓冲罐液位正常。
17)设臵高温控制器的温度为204℃(远高于系统的温度),必要时,强行向上推动复位按扭,确保仪表供风气路畅通,高温控制的调节阀打开,母火有气。
18)调节627减压阀,将供给火嘴的燃料气压力调至50KPa左右。 19)设臵火焰监测器的温度高于500℃,打开炉膛盖和观察孔,把点火器放入母火嘴处,打开母火气源,点母火。
20)将温度控制器温度由低往高慢慢调整,使设臵温度高于重沸器的温度,打开主火调节阀,最终设臵重沸器的温度在195~200℃之间。
21)火着后开主火阀门，主火着后盖上炉盖,注意调整风门,使燃料气燃烧充分,以获得一个长形的、滚动的末端稍带黄色的火焰,若火没有点着,立即关掉主母火闸门,过20分钟后,方可再点。在寒冷的冬天,甘醇在循环前最好先加热。
22)当一个稳定、良好的操作建立起来后,检查闪蒸罐上的液位控制装臵,并设定289HH(630R),使闪蒸罐的压力保持在280～420KPa。
23)随着装臵操作的持续进行,检查吸收塔液位控制器的操作情况,确保它们处于良好的排液状态。
24)等重沸器的温度达到理想的操作温度后,才能让原料气流经装臵。当
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