摘 要
由于煤矿井下环境的特殊性，供电系统发生漏电的几率远比一般地面工业高，煤矿井下供电电网发生漏电会严重威胁安全生产。本文首先简要分析了煤矿井下供电系统发生漏电的原因、漏电的危害和井下漏电保护的基本要求，然后介绍了几种单一漏电保护方案，最后在此基础上介绍了一种漏电综合保护方案。通过实施各类优化方案，可达到有效预防井下漏电事故，确保煤矿安全生产和职工的人身安全。
关键词：井下供电；漏电保护；单一保护方；综合保护方案
1
前 言
保护接地、漏电保护、过流保护，称为煤矿井下电气网络的3大保护。漏电保护可以在设备或线路漏电时，通过保护装置的检测机构获得异常信号，经中间机构转换和传递，然后促使执行机构动作，自动切断电源而起到保护作用。
2
第一章 煤矿井下供电系统中发生漏电的原因
一、煤矿井下供电系统中发生漏电故障一般由下列原因造成 1、电缆或电气设备本身的原因 2、因施工不当引起漏电 3、因管理不当引起漏电 4、因维修操作不当引起漏电 5、因意外事故引起漏电
6、电缆在井下压、砸、穿刺;过分弯曲使电缆外皮出现裂隙；运行中电缆盘圆或盘“8” 字；导致电缆发热，绝缘老化，绝缘性能降低；
7、用电设备、电缆闲置不用时，不能定期升井检修或干燥，导致设备、电缆受潮，绝缘降低；
8、电气设备、电缆选择不合适，造成长期过截而发热，使其绝缘下降。 二、煤矿井下供电系统中发生漏电的原因分析
1、敷设在井下巷道内的电缆，由于井下环境潮湿，且运行多年，其绝缘老化或潮气入侵，引起绝缘电阻下降，使正常运行时系统对地的绝缘阻抗偏低或发生漏电；开关设备长期使用，接线板潮湿可能造成漏电；其内部原件（主要是控制变压器、接触器、继电器、线圈、保护器等）或导线，因某种原因使绝缘化恶化、导线头碰壳也会造成漏电；自动馈电开关中的过流继电器，当调整螺杆拧得过低时也会因相对地放电而造成漏电。
2、电缆接线错误，如误将相线与地线相接，通电后就会发生漏电；橡套电缆接头违反接线工艺要求，如不用电缆接线盒的连接和明接头等，这样接法都破坏了橡套的绝缘，在井下潮气的侵蚀下容易发生漏电；电缆与设备联接时，由于芯线接头不牢固，密封不严、压板不紧，运行或移动时造成接头脱落或接头松动，使相线与金属外壳直接搭接而漏电；橡套电缆悬挂方法违反《煤矿安全规程》规定，采用铁丝或铁质挂钩悬挂，时间一长，揪可能发生漏电；开关或其他电气设备的内部接线错误，或接线头松脱碰壳，当合闸通电时便发生漏电。
3、由于井下现场管理不当，电缆被埋压、掉落浸泡于水沟中、巷道变形挤压使其热量不易散发，时间一久将绝缘老化而漏电；电气设备长期过负荷运行造成绝缘老化算坏而漏电；电动机因长期被煤石堵塞风道，水冷电机水压不足或无水运行中造成散热不良而发
3
热，使绝缘老化受损而漏电。对已受潮或遭水淋、水淹的电气设备，未经严格的干燥处理和对地绝缘电阻阻值遥测，继续投入运行，极有可能发生漏电；在井下安装电缆接线盒，或电缆进行冷热补接头时，由于线芯连接不牢固或由于绝缘胶浇灌不均匀，在运行期间芯线接头发热，使油和绝缘胶往外渗漏，严重时产生漏电。
4、工人工作时劳动工具（锹、镐、钎等）易将电缆割伤或碰伤，造成漏电；此外对电气设备、电缆的检查维护不细致，操作使用不当造成的漏电。如：带电检修和搬迁电气设备，使供电电缆受到拉、挤、压等作用，也可能造成漏电；开关设备检修后，残留在开关内的线头等未能清理干净，或将小零件与电工工具等忘在开关内，如果这些东西碰到相线，送电后就会发生漏电；修理电气设备时，由于停送电操作失误、带电操作或接头不慎，可能造成人身接触及一相漏电；开关分、合闸时，由于灭弧机构有故障，造成电弧熄灭困难、电弧接触外壳而漏电；当发生漏电而切断总电源后，为找漏电支路而分别强行送电也是造成重复漏电的原因。
第二章 煤矿井下发生漏电的危害
煤矿井下由于空间比较狭小，空气相对湿度较大，工作场所一般较潮湿，环境温度高，施工条件差，尽管我们采取了各种防范措施，但仍不可避免井下供电发生漏电现象。煤矿井下电网发生漏电时，由于井下环境的特殊性，其危害性要比地面情况大得多。归纳起来有以下几种情况。
1、导致人身触电危险，而且人在井下触及同地面同等电压的带电体时，会因井下环境比较潮湿，人体电阻小(500~1000Ω)，导致更不容易摆脱带电体，造成触电死亡的可能性更大。
2、漏电产生的杂散电流，有超前引爆电雷管的可能，危害极大。 3、漏电产生的火花，能引起瓦斯或煤尘爆炸等恶性事故。
4、大量的漏电电流能使绝缘材料发热或造成相间短路，从而引起火灾等。
5、当发生单相接地时，会造成另外两相对地电压升高3倍，此时，电气设备的绝缘要承受较高的电压，可能会导致绝缘的破坏，使故障进一步扩大。
6、间歇性的单相接地会造成电网产生过电压，使电动机、变压器等绝缘较弱的电气设备的绝缘被击穿。
4
相关推荐：
loading