岭澳核电站AB厂房施工方案
4.3.1.1 土石方工程的施工工艺及施工原则
测量放线 → 基槽开挖 → 平整基槽 → 夯实地基 → 基础验槽 → 砼垫层 施工原则：基础开挖、平整基槽、砼垫层同时进行，力争开挖的基槽在最短时间做好垫层。
—— 测量放线： 现场测量工程师必须根据岭澳核电站已知的坐标点及施工图纸
要求进行定位，放出厂房的四个角点坐标及控制基准点，绘制详细的坐标定位图，经程序规定的各方审查无误后，由现场放线人员依据角点定位标对所开挖的基槽进行定位，并埋置轴线控制桩，放出基槽开挖边线，放坡系数为1：0.33；每隔2米量测具体的标高，并予以记录，计算出需要开挖的具体深度。
—— 土方开挖：由于施工场地较大，故开挖应沿一定的方向顺序开挖，开挖土方
用自卸汽车运至指定地点；开挖过程中由测量放线人员在一边用水准仪进行高程控制，力争一次性开挖到位，确保不超挖，槽底留15-20cm，人工修底至设计标高。若出现超挖部分须经处理，符合设计承载力要求及业主认可后，方可进行下一道工序
—— 平整基槽夯实地基，在开挖的同时，集中人力对基槽进行清理，对于不稳的
边坡采用扩大边坡系数的方法，并人工击实，保证在以后施工期间土方不会松动；必要时应加设支撑，以保证施工安全。按照测量所定施工高程点，对基槽基底进行高铲低填，并随后用电动打夯机夯实。
—— 砼垫层施工 ，在基槽夯实验槽后，立即进行的垫层砼施工，争取当天开挖
当天将垫层砼施工完毕。垫层砼为100厚C15混凝土，侧模采用50?100的木方支设，如下图所示：
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—— 设置集水坑，施工期间正处于雨季，不可避免会收到雨天的影响，为防止基
础受到雨浸，在基槽两边设置一定坡度的浅沟（详见下图示），使雨水沿浅沟会集到集水坑，用水泵将雨水抽走，在整个基础施工期间，派专人负责此项工作，昼夜值班。
4.3.1.2 独立柱基础及条型基础梁施工
—— 基础施工分段根据基础砼方量及施工图纸将基础施工分为三部分施工，具体分段
见附图示。
—— 基础柱及基础梁施工工艺
基层清理 —→ 放线 —→ 钢筋绑扎 —→ 钢筋检查 —→ 模板支设 钢筋实验合格 →钢筋加工 钢筋不合格返工 —→检查合格 —→模板清理—→ 检查模板 —→ 砼浇筑 —→ 砼养护 模板不合格返工—→检查合格 —— 基础模板工程
基础及基础梁模板采用胶合板，柱模板在现场支设，基础梁模板采用定型模板， 侧面支撑纵向间距≤30cm， 横向间距不大于50cm，模板面板采用15mm厚胶合板，定型模板在加工厂加工完毕后，运至现场，用吊车进行安装；模板安装如图示：
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安装模板时应注意模板的接头处理，使浇筑混凝土时不漏浆，对拉螺栓的设置间距应与砼侧压力相适应；胶合板接缝处用小木条或海绵条封堵。 —— 基础钢筋工程
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ两级，为保证工程质量，所有的受力钢筋一律采用单面贴角焊缝搭接焊，搭接长度取10d，搭接焊条采用T42和T50型焊条，钢筋焊接质量符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）的规定。
钢筋采用普通碳素钢筋和冷扎钢筋，钢筋需有厂家出厂合格证，并附有钢筋物理和化学试验报告；钢筋采购回来后，还应按国家规范规定的内容进行—→抽样检查，在岭澳核电土建实验室内试验合格后方可使用。
钢筋在钢筋加工厂内加工，加工好的钢筋按不同的规格进行挂牌标志，并分堆堆放。
钢筋施工工艺流程见“钢筋施工工艺流程图”。
4.3.1.3 基础砼工程
本工程砼采用C25，垫层砼采用C10，采用材料及材料说明如下：
——水泥：经业主审核批准的普通硅酸盐水泥，材料必须有出厂合格证及相应的物理化学实验报告；
——石子：采用碎石，粒径0.5-3.2cm,含泥量不大于2%； ——砂 ：采用淡水中砂，含泥量不大于5%，杜绝使用海砂；
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所有材料只有在实验室内试验合格后方可使用。砼搅拌必须严格执行土建试验室出具的合格的配合比，不得随意修改。砼用大型现代化搅拌站统一搅拌后，及时运至现场，采用布料机布料，根据程序要求进行浇筑，保证砼质量，砼浇筑完毕，应及时养护，并专人负责，确保工程质量。 砼施工工艺流程见砼施工工艺流程图。
基层处理 清底 钢筋施工工艺流程图 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复检合格 按绑扎调整钢筋 保证基层位置准确 现场焊接试验 成型钢筋 符合图纸设计要求 绑扎底层钢筋 位置间距数量准确 绑扎上层钢筋 放置马蹬 确保厚度 钢筋焊接 放置垫块 保证厚度 检查、验收 不合格项返工 成品保护 位置形状准确 12
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