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二、采剥工程 验收负责人（签字）： 参加验收人（签字）： 年 月 日 序号 1 2 3 4 检查项目 采剥要素 空区处理 露天矿边界管理 采剥设备 检查依据及要求 1.1台阶高度、平台宽度、台阶坡面角、终了边坡角等采剥要素应符合批准的《安全专篇》要求。 1.2边坡防护工程、预加固措施符合批准的《安全专篇》要求。 开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，现场设置明显警示标志，并至少提前一个台阶进行处理。 露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。 5.1穿孔作业及穿孔设备行走应符合GB16423-2006中5.2.2的规定。 5.2爆破作业应符合GB6722—2003规定。 5 穿孔与爆破 5.3爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离、总起爆药量或一次最大起爆药量符合设计规定；水孔爆破应采用防水炸药或采取防水措施；采用电雷管起爆时，应配备雷电预警装置。临近最终边坡的控制爆破应符合批准的《安全专篇》要求。 5.4提供由主管矿长批准的避炮设施的设置地点、结构和拆移计划等资料。 6.1铲装作业和铲装设备行走移动应符合GB16423—2006中5.2.3的规定。 6.2汽车运输,2台以上挖掘机在同一平台同时工作时，挖掘机之间间距应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。 6.3机车运输,2台以上挖掘机在同一平台同时工作时,挖掘机之间间距应不小于二列列车的长度。 6.4上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。 7.1破碎站卸矿平台应有足够的调车宽度，卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。 7.2破碎站应设受料仓。受料仓的有效容积应不小于2辆卡车的卸料量。 7.3应设有降尘设施或除尘设备。 7.4应有良好照明系统，卸载站应安装卸料指示灯。 检查方法 现场检查。 现场检查。 现场检查、查阅图纸。 现场检查。 存在问题及检查结果 完好 完好 完好 完好 完好 备注 矿山穿孔设备、铲装设备、运输设备和推土机等主要设备的型号符合批准的《安全专篇》要求。 现场检查。 现场检查。 完好 现场检查、查阅完好 爆破作业记录。 现场检查、查阅完好 爆破作业记录。 查阅相关资料。 完好 现场检查。 完好 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 完好 完好 完好 6 铲装作业 7 8 破碎站 其他 --
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【说明】 1.采剥要素
1.1本条款主要检查验收矿山是否按照《安全专篇》进行基建施工与试生产，查阅基建终了竣工平面图，现场检查台阶高度、平台宽度、台阶坡面角、同时工作水平数、最小工作平台宽度及最小工作线长度等是否符合要求。
1.2本条款主要检查矿山是否按照《安全专篇》要求，对不良工程地质条件及不良水文地质条件部位边坡进行处理。 2.空区处理
检查是否将开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞平面坐标及标高在矿山竣工或现状平面图上加以标注。对准备进行处理的废弃巷道、采空区和溶洞，现场检查是否设置明显的警示标志。
3.露天矿边界管理
现场检查露天矿边界围栏、警示标志及相关事项是否符合《安全专篇》要求。 4.采剥设备
现场检查矿山采剥设备的规格型号、数量是否符合《安全专篇》要求。 5.穿孔与爆破
5.1现场检查穿孔作业过程中，钻机稳车时与台阶坡顶线的安全距离，钻机靠近台阶边缘行走路线是否安全，钻机移动时机下是否有人引导和监护等。
5.2本条款主要根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《安全专篇》要求，采用现场检查、查阅爆破作业记录及相关资料的方式，对爆破作业人员资质、爆破方式、爆破器材选择等进行验收。
5.3本条款主要根据《爆破安全规程》（GB6722-2003）和《安全专篇》要求，采用现场检查、查阅爆破设计文件、
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查阅爆破作业记录及相关资料等方式，对爆破设计参数、采取的安全措施及爆破作业现场管理等进行验收。
5.4通过查阅相关资料，检查避炮设施的设置和拆移情况。 6.铲装作业
现场检查采场内主要铲装作业设备实际生产、运行情况是否符合《安全专篇》和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）第5.2.3条款的要求。
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三、矿山运输 验收负责人（签字）： 参加验收人（签字）： 年 月 日
序号 检查项目 检查依据及要求 1.2道路的急弯、陡坡、危险地段应设有警示标志。 1.3山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。 1 公路运输 1.5卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)的调车宽度应符合批准的《安全专篇》要求。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高现场检查。 度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。 1.6深凹露天矿运输矿(岩)石的汽车，应采取尾气净化措施。 1.7公路运输作业应符合GB16423-2006中5.3.2的规定。 2.1铁路运输线路的技术参数应符合批准的《安全专篇》要求。 2.2铁路的避让线，安全线，制动检查所，用于甩挂、停放制动失灵车辆所需的站线等设施应符合批准的《安全专篇》要求。 2.3人流与车流密度较大的铁路与道路交叉口，应立体交叉。平交道口应设在瞭望条件良好、满足规定的机车与汽车司机通视距离的线路上。平交道口宜为正交，2 铁路运输 必须斜交时，交叉角不应小于45°，道口应设警示牌。瞭望条件较差或人（车）流密度较大的平交道口，应设自动道口信号装置或设专人看守。 2.4电气化铁路应在道口处铁路两侧设置限界架；在大桥及跨线桥跨越铁路电网的相应部位应设安全栅网；跨线桥两侧应设防止矿车落石的防护网。 2.5铁路信号的设置应符合批准的《安全专篇》要求。 2.6铁路运输作业应符合GB16423-2006中5.3.1.8～5.3.1.11的规定。 2.7窄轨人力推车作业应符合GB16423-2006中5.3.1.12的规定。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 完好 完好 检查方法 现场检查。 现场检查。 存在问题及检查结果 完好 完好 完好 完好 完好 备注 1.1运输道路等级、道路参数应符合批准的《安全专篇》要求和GBJ22的规定。 现场检查。 1.4主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。 现场检查。 --
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三、矿山运输 验收负责人（签字）： 参加验收人（签字）： 年 月 日 序号 检查项目 检查依据及要求 3.1溜槽的结构、位置和坡度应符合批准的《安全专篇》要求。溜槽底部接矿平台周围应有明显警示标志，溜矿时人员不应靠近，以防滚石伤人。 3.2平硐溜井应采取有效的除尘措施。 3 溜槽、平硐溜井运输 3.3溜井的卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠入。机动车辆卸矿时，应有专人指挥。 3.4运输平硐内应留有宽度不小于1m(无轨运输时，不小于1.2m)的人行道。进入平硐的人员，应在人行道上行走。 3.5平硐内应有良好的照明设施和联络信号。 3.6平硐通风防尘措施应符合批准的《安全专篇》要求。 4.1带式输送机的参数和整机布置应符合批准的《安全专篇》要求。 4.2装料和卸料点应设空仓、满仓等保护装置，带有声光报警信号并与输送机连锁。 4 带式输送机运输 4.3带式输送机应设有防胶带撕裂、断带、跑偏等保护装置，并有可靠的制动、胶带清扫以及防止过速、过载、打滑、大块冲击等保护装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置，上行的带式输送机应设防逆转装置。 4.4带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度应不小于1.0m；另一侧应不小于0.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。 5 其他 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查 现场检查。 现场检查。 现场检查。 现场检查。 检查方法 存在问题及检查结果 备注 --
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