轴向推力及平衡装置：
单吸式离心泵运行时，由于叶轮前后盖板面积不等，作用在叶轮两侧的压力不用，以及液体进入叶轮时的动反力等因素，产生了一个迫使叶轮轴向移动的轴向推力。轴向推力除了使叶轮朝进口方向移动外，还会引起振动，磨损并增加轴承负载。轴向推力F的方向是从泵的出水侧指向进水侧。
平衡方法：1）开平衡孔（2）采用平衡叶片3）采用双吸叶轮4）对称布置叶轮（5）平衡鼓（6）平衡盘 4.离心风机的主要零部件：一般由进口集流器、叶轮、蜗壳和传动轴组成。 叶轮是关键部位，可分为：前弯，径向和后弯三种。
进口集流器：是保证气流均匀地充满叶轮进口，减小流动损失和降低进口涡流噪声。集流器与叶轮之间的间隙形式有径向间隙和轴向间隙。
蜗壳：作用是将叶轮出口的气体汇集起来，导至风机的出口，并将气体的部分动能转变为静压能。 5.离心风机的旋转方式：离心风机叶轮只能顺蜗壳旋线的展开方向旋转，根据叶轮旋转方向可分为左旋和右旋两种。确定方法：从电动机一侧看风机，叶轮按顺时针方向旋转称为右旋，按你逆时针旋转方向旋转，称为左旋。 6.离心风机的型号与规格：
G4-73-11№20D右90°表示：名称：G-鼓风机；型号：4-73-11，4-ηmax时的压力系数×10后圆整；73-工程单位制时的比转数，1-进气口数主为1（1表示单侧进气，0表示双侧进气），1-设计序号，第一次设计。机号：№20，叶轮直径的分米数。传动方式：D
旋向：右旋，即顺时针方向旋转。出口位置： 在90°处
7.轴流风机可用调整叶片安装角来调节风机的风量和风压，同时可反转反风，在煤矿中广泛应用。
优点：轴流式和离心式的风机同属叶片式，但从性能及结构上两者有所不同。轴流式风机的性能特点是流量大，扬程(全压)低，比转数大，流体沿轴向流入、流出叶轮。
结构特点是：结构简单，重量相对较轻。因有较大的轮毂动叶片角度可以作成可调的。动叶片可调的轴流式泵与风机，由于调动叶片角度可随外界负荷变化而改变，因而改变工况时调节性能好，可保持较宽的高效工作区。 8.轴流风机的主要零部件：叶轮、导叶、外壳、集流器、疏流罩和扩散器等。
叶轮：叶轮由轮毂和叶片组成，其作用和离心式叶轮一样，是实现能量转换的主要部件
集流器：集风器的作用是使气流获得加速，在压力损失最小的情况下保证进气速度均匀、平稳。 导叶：确定流体通过叶轮前或后的流动方向，减少液体流动的能量损失。
前导叶的作用是使进入风机前的气流发生偏转，把气流由轴向引为旋向进入，且大多数是负旋向(即与叶轮转向相反)，这样可使叶轮出口气流的方向为轴向流出。
后导叶在轴流式风机中应用最广。气体轴向进入叶轮，从叶轮流出的气体绝对速度有一定旋向，经后导叶扩压并引导后，气体以轴向流出。 9.轴流风机构造：
10.离心风机和轴流风机区别在于：
1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；2、前者风量和风压都很大，后者风量和风压都很低；3、前者安装较复杂，后者安装较简单；4、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内；5、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等，后者常安装在 风管当中、或风管出口前端。
第四章：给排水系统
1.水泵扬程： H?Hc?RtQ2其中
表示侧地高度，
为克服阻力损失。管路效率为
/H
2.管路特性曲线:特性曲线意义：泵的性能曲线，只能说明泵自身的性能，但泵在管路中工作时，不仅取决于其本身的，而且还取决于管路系统的性能，即管路特性曲线。由这两条曲线的交点来决定泵在管路系统中的运行工况。 下图为管路阻力特性曲线
3.泵的工况点及确定方法：水泵的压头特性曲线与管路特性曲线有一交点，这就是水泵的工作点，简称工况点。 4.气蚀：由于压力的变化而导致的液流内的气泡的产生、发展和溃灭引起的材料破坏，称为气蚀。 气蚀危害:材料破坏;噪声和振动;性能下降
5.泵的吸水高度：指泵轴线的水平面与吸水池水面的标高之差。确定泵的几何安装高度是保证泵在设计工况下工作时不发生气蚀的重要条件。
6.气蚀余量：用符号△h表示，或用NPSH 表示。指水泵在进口处，单位重量的水所具有的的大于饱和蒸汽压的剩余能量
气蚀余量分为装置气蚀余量和临界气蚀余量 。装置气蚀余量Δ
：装置气蚀余量就是水泵进口处的实际气蚀余量；
临界气蚀余量Δ：临界气蚀余量是指泵内最低压力点的压力为饱和蒸气压时，水泵进口处的气蚀余量，其实质是水泵进口处的水流到泵内最低压力点压力降至饱和蒸气压时的水头降。
允许气蚀余量：是将临界气蚀余量适当加大，以保证水泵正常工作不发生汽蚀情况下的气蚀余量。[△h]=Δ+ 为使泵不产生气蚀，装置提供的气蚀余量应大于或等于泵的允许气蚀余量
27.允许吸上真空度[v]：是指为保证水泵内部压力最低点不产生气蚀时，在泵进口处可允许达到的最高真空度
?Hx???Hs??18． ，[
2g??Hx]几何安装高度，即允许的最大吸水高度，
[Hx]与允许吸上真空高度[Hs]之间的关系式指出：
1)泵的允许几何安装高度[Hx]应从泵样本中所给出的允许吸上真空高度[Hs]中减去泵吸入口的速度水头和吸入管路的流动损失。一般情况下，[Hx]随流量的增加而降低，所以应按样本中最大流量所对应的[Hs]来计算。
(2)为了提高泵允许的几何安装高度，应该尽量减小速度水头和吸入管路的流动损失。为了减小速度水头，在同一流量下，可以选用直径稍大的吸入管路；为了减小流动损失除了选用直径稍大的吸入管以外，吸入管段应尽可能的短，并尽量减少如弯头等增加局部损失的管路附件。
9.泵的稳定工作条件：泵的扬程特性曲线与管路特性曲线只有一个交点，并且只能有一个，否则不稳定。 对于特定的泵，泵的参数是不变的，泵的特性曲线只随转速而变，
要保证水泵的正常工作，必须满足：稳定的工作条件，工况点位于工业利用区；实际装置的气蚀余量大于泵的允许气蚀余量。
10.泵的串联工作：目的：加大扬程。特点：流量相等。工况点求法：等效泵法。
将管道特性曲线和水泵1+水泵2的流量-扬程特性曲线按同意比例画在图中，交点即
为串联后的等效工作点。（扬程相加）
11.泵的并联工作：目的：加大流量。特点：扬程相等。工况点求法：等效泵法。
将管道特性曲线和水泵1+水泵2的流量-扬程特性曲线按同意比例画在图中，交点即为并联后的等效工作点。（流量相加）
12.水泵工况点的调节:调节就是改变工作点的位置。通常有以下方法:一是改变泵本身性能曲线；二是改变管路特性曲线；三是两条曲线同时改变。方法有：
节流调节：就是在管路中装设节流部件(各种阀门，挡板等)，利用改变阀门开度，使管路的局部阻力发生变化来达到调节的目的。但是节流调节是不经济的，但是由于此方法简单，易行，在生产实践中，可用在临时性及小幅度的调节中。
减少叶轮数目：当泵的扬程高出需要扬程很多时，可采用减少叶轮调节泵的扬程，使其进入工业利用区有效工作。 削短叶轮直径：在保持转速不变的情况下，根据比例定律，在削短叶轮直径后，将使泵的扬程，流量和功率减小，从而使特性曲线改变，则工况点也发生相应的变化。 13.泵的启动
启动前，首先对泵进行检查。继而向泵和吸水管注满水，以排出泵腔内的空气，关闭排水泵上的止水阀，即可开动电动机。当泵的转速达到正常转速且电表读数回落后，逐渐开启截止阀，并固定适当开度，进入正常工作。向泵内注水是启动前的必要环节，防止气缚的产生。
14.泵的停止：水泵停止时，应先关闭排水闸阀，然后再停电机，这样做是为了防止水击的产生 15.造成泵的故障原因：泵内有气，吸水管、排水管堵塞，排水管破裂。
第五章 通风系统
1.空气在通风系统中所流经的管路或井巷称为通风网路，简称网路。气流经过网路时，其流量和所需压力的关系就是网路的阻力特性，简称网路特性
风源入口全压=风源入口静压+风源入口动压
2.风源（通风机）的全（静）压特性曲线与网路全（静）特性曲线的交点就是风机的工况点。 3.通风机的工业利用区是按稳定性和经济性条件划分。
4.通风机的喘振：当具有驼峰或马鞍状风压特性曲线的风机在具有大容器的网路工作时，就可能使风机的流量发生忽大忽小的剧烈变化，从而引起强烈的机械振动。
为防止喘振，使风机稳定工作，就必须使工况点位于压力最高点的右侧。
12.风机的调节：改变网路和风机特性，方法有：
风门调节：是改变网路特性的调节方法。改变风机特性的调节：变速调节，前导起调节，轮叶调节。 （另附06年的试卷，有参考价值；计算题大都考整理出的ppt里面的，愿各位兄弟考试顺利！）
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