三、质量管理
3.1、原因分析
变速箱齿轮轴的加工质量会影响着产品装配精度的提高，为了提高齿轮的一 次投产出及格率，成立了质量控制小组，调研相关的流程，质量管理控制部门对 齿轮轴的整个加工工艺工程进行调研和分析， 产品加工工艺流程：毛坯制造一- 齿轮轴粗加工1――轴精加工一一热处理一一轴粗加工2――安装基准面的精加 工——检查。
变速箱齿轮轴加工工艺过程表 产品名称 齿轮轴 序号 1 2 3 4 5
件号 6 作业单位名称 原材料库 机加工车间 精密车间 热处理车间 机加工车间 半成品库 材料 Q275 单件质量/kg 1.4 工序内容 计划年产量 102700 年产总质量 工序材料利用率（%） 备料 粗车，磨，铳 精车 80 95 98 渗碳淬火 磨 暂存 6 1、寻找原因
为了寻找出的废品的原因，对1000个齿轮各加工工序的一次及格率进行测 试，以分析哪些加工工序是影响质量的主要原因， 哪些加工工序是影响质量的次 要原因，这样有利于抓住解决问题的主要环节。 对齿轮轴的加工工序的一次合格 率测试数据见表3-1。
表3-1齿轮轴加工工序的一次合格率的测试值
序号 1 2 3 4 5
工序名称 毛坯制造
测试数/个 1000 981 966 889 880 853
及格数/个 981 966 889 880 853 836
及格率（%
98% 98% 92% 99% 97% 98%
轴粗加工1 轴精加工 热处理 轴粗加工2
安装基准面精加工
6
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合格率 M=98% X 98%X 92% X 99% X 97% X 98%= 83% 对各个工序不及格共产生的
164件不及格品制成不合格品如表 3-2，并用
Mini tab软件绘制排列图3-1。
表3-2齿轮轴加工工序不合格品数据
工序名称 毛坯制造
不及格品数量/个
19 15 77 9 27 17
累积不及格数量/个
19 34 111 120 147 164
累积百分数（%
11.59 20.73 67.68 73.17 89.63 100.00
轴粗加工1 轴精加工 热处理 轴粗加工2
安装基准面精加工
在Mini tab工作表中，将数据输入，得到“齿轮轴加工工序不合格品总表”
□工诗1 4 C1-T 工瘵名称 C2 19 15 77 C3 19 34 111 120 147 164 C4 11.59 20.75 67.68 73.17 89￡3 100.00 不及格品数B/个 累积不及格數矽个 累积百分比（% ） 1 毛还制SS 2 轴 ffijoTi 3 4 5 轴胡加工2 § 安装墓准面精加工
9 27 17 齿轮轴加工工序不合格品总表 排列图的数据输入
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工序名称的Pareto S 180 160 140 120 100 80 60 40 20 so 60 nn 9 S.S 1000
图3-1齿轮轴不及格品排列图
通过对图3-1的分析，找出影响加工不合格品的主要因素。 题的主要环节，得出结果：
这有利于找出问
工序：轴精加工是出现不合格品最多的工序，即为主要因素，因此，下一步 要解决的问题就是分析这道工序出现不合格品的主要原因。 列图。
所采用的方法还是排
2、寻找影响齿轮轴精加工工序质量的主要原因。
根据网上查询轴类精加工技术要求，如下图所示
2,轴类塞件的按朮要求
釉类零件的技朮要求主要有以下几个方面：
盲徑幫度和几何莊状辅鹰
铀上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面，直直径精度通^^rrg-rTS级?形状精度（圈度、區］柱度）控制在直径处差之内，形 状精度要求较高时，'应在零件囹誓上另行规定其允许的埜差。
（习相互位蛊精度
轴类零件中的旣合轴颈（装那传动件的轴颈）对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。普遍精度的轴，旣合 轴颈对盍承轴颈的径向圆跳动一療芮D”D1“（LO3皇米，高精001-0.005＜米。此外，相互位置精度还有内外圆柱面 间的同轴度、轴向走1■立断面与轴心线的垂直要求等。
⑶裏面組雅度
根振机器精密程度的鬲低、运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。支瑕轴颈的丟面粗糙度&値一般対 0? “616微米風台轴甄R值一股为2.5-0.63^米菲标治具制作。
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取200件由齿轮轴精加工所造成的不及格品进行检测，得到齿轮轴精加工不
及格品表3-3，并绘制排列图。
项目 平面度0.16mm 直径精度IT15级 形状精度0.18mm 相互位置精度0.03mm 径向综合总偏差
不及格品数量/个
116 50 15 9 8 2
表3-3齿轮轴精加工工序不合格数据
累积不及格数量/个 累积百分数（%
116
166 181 190 198 200
58% 83% 91% 95% 99% 100%
其他
利用minitab软件生成齿轮轴精加工工序不合格的排列图，如图 3-2
-项目的Pareto爭
项目的Pareto圏
<-K- 身咀喪不反格品薮昱/个
m分比 聚积％ 116 58.0 5A.C
25.0 83.0
15 7.5 90.5 9 4.5 95.0
5.0 100.0
图 3-2齿形精加工工序不合格品的排列图
可见，平面度的工序是影响齿轮轴精加工质量的 A类因素，即主要因素
3、工序稳定性分析以及工序能力分析
找出主要原因之后。对平面度的工序进行稳定性分析和工序能力指数计算， 在工序控制条件下，判断工序能力指数是否满足要求，以确定是否需要进行改造
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平面度的目标值为12X10 2mm,最大不得超过16X10 2mm,最小不得低于9X102, 从细磨齿轮轴中依加工工序随机抽取 50件产品，测定工序能力指数，工序能力 指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。
技术要求的程度。工序能力指数的计算方法：
评价加工工艺系统满足加工
(1) 双侧偏差：(Tu、Tl)a，公差中心与分布中心重合：Cpb不重合Cpk (2) 单侧偏差：(Tu或Tl ) a,只有上侧偏差:CpTu= (Tu-x) /3 c
得到的数据见表3-4。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
表3-4齿轮轴精加工工序稳定性及工序能力指数测定表 数值 数值 数值 序号 序号 序号 11 10 13 7 14 9 10 13 11 12
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
8 13 14 12 11 9 8 7 15 10
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
13 12 12 13 8 11 12 14 15 13
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
(单位X10\2)
数值 数值 序号 9 10 11 15 12 11 11 13 7 16
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
13 10 12 14 11 8 9 14 15 8
10
利用该数值指定单值控制图，如图 3-3所示。
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