机床外形尺寸：长??????????????????1555mm 宽??????????????????1720mm 高??????????????????2270mm 机床净重?????????????????????约4900kg 注：①对于长轴工件可以设计专用尾架，顶针间长度可以增大
②改变防护罩，刀架可在360°范围内任意调整。 2.3 机床的主要部件和联锁保护机构
1床身：床身为一整体铸件，结构坚固，韧性好，床身顶面安置立柱和工作台。正面门内安置纵向进给箱，在门的上方有两只锁着工作台转盘的方头，表示转盘回转角度的刻度盘，床身左侧方冷却系统，右侧前半部分放置配油板，右侧中部放置液压泵系统，后半部放置磁性过滤器，床身底部分隔为液压油池和冷却油池。
2立柱：立柱正面为垂直导轨，用以安装刀架滑板，其左右各有一块电气按钮板，立柱顶面安置主传动箱——主电机，径向进给箱——径向进给电机。左侧下面的壁盒内安置附件箱和分油器，其附件箱内装有交换齿轮工具，左侧上面的壁盒与主传动箱相通，便于交换齿轮的拆卸调整，在立柱的背面壁盒内安装电气控制设备。
3刀架与滑板：刀架安装在滑板的下端，用四个螺钉与滑板连接刀具主轴的旋转运动由锥转子制动电机—主传动箱—滑板下面的花键轴传递。
4工作台：工作台由台面、滑板、导轨，滚珠保持架，转盘及鼓台机构组成。 5顶针架：左右两个顶针架分别用T型螺钉紧固在工作台上，右顶针套筒可作轴向移动，借助层端的油缸顶紧或松开工件。
6磁性过滤器：磁性过滤器是冷却液的滤清装置。他由一个两级涡轮减速箱和磁性滚筒组成，减速箱直接AO6324型电动机驱动，经过两级涡轮减速后带动各滚筒转动
7纵向进给箱：在床身前半部它与双速锥转子制动电机相连，它由一对涡轮付降速，后经A、B、C、D交换齿轮和两对锥齿轮付将运动传至工作台，另有转盘和发动机构，以确保工作台的行程和转向。
此外，主传动箱、径向进给箱在立柱顶部，冷却部件在床身内左侧。
3 YW4232剃齿机精度检验
3.1 几何精度检验
几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
目 前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。每项几何精度的具体检测方法可照 JB2670-82 《金属切削机床精度检测通则》、 JB4369-86 《数控卧式车床精度》、 JB/T8771 .1～7-1998 《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。
机床几何精度的检测必须在机床精调后依次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。
3.2 定位精度的检验
剃齿机定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。剃齿机的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而剃齿机的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完 成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
定位精度主要检测以下内容：
1）各直线运动轴的定位精度和重复定位精度 2）直线运动各轴机械原点的复归精度 3）直线运动各轴的反向误差
4）回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度 5）回转运动的反向误差 6）回转轴原点的复归精度
测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具： 360 齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。 3.3 切削精度的检验
机 床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。为了反映机床的真实精度，要尽量排除其他因素的影响。切削试件时可参照 JB2670-82 规定的有关条文的要求进行，或按机床厂规定的条件，如试件材料、刀具技术要求、主轴转速、背吃刀量、进给速度、环境温度以及切削前的机床空运转时间等。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。
4 YW4232剃齿机的操作规程
1 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 2 工作前认真作到：
⑴仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
⑵检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
⑶检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。
⑷检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
⑸检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 ⑹检查各刀架应处于非工作位置。
⑺检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
⑻检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
⑼停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查： A．操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
B．安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 d 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
e 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
3工作中认真作到：
⑴坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
⑵按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
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