⑶刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
⑷不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
⑸传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
⑹应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 ⑺切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
⑻不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
⑼液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
⑽机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 ⑾经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
⑿密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
⒀机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
⒁不准在机床上焊接和补焊工件。 4、工作后认真作到：
⑴将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 ⑵停止机床运转，切断电源、气源。
⑶清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
⑷认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 4.1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。
2静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。
3静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。
4经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。
5注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
6二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。 4.2 操作规程中的注意事项
1.工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮的齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大的空刀位置。
2.用手动调正好刀与其齿坯的啮合及其侧隙后，须点动2~3周确认正常方可作剃削加工。
3.齿坯加工余量不得超过0.15~0.20毫米。 4.剃削中必须保持剃齿刀的充分冷却。
5 YW4232剃齿机的维护
预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容： ⑴. 日检
其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压
系统。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系，进行维修。
⑵周检
其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
⑶月检
主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
⑷季检
季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
⑸半年检
半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。
全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：
A．油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。
b 压力不正常 即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
c 有噪声 噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。 5.1 设备维护的要求
设备的维护必须达到的“四项要求”
（1）整齐 工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
（2）清洁 设备内外清洁，无黄袍,各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污、碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电，切屑垃圾清扫干净。
（3）润滑 按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
（4）安全 实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护,监测异状，不出事故。 5.2 实行三级保养
（一）设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，包括日例保和周例保。 1、日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
（1）班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
（2）班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
（3）班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2 周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2小时，精、大、稀设备4小时。
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