本厂所在地区平均海拔1000m，地层以黑土为主，地下水位4m。 3.工厂功率因数
本厂与当地供电部门达成协议，在本厂变电所高压侧计量电能，设专用计量柜，工厂最大负荷时的功率因数不低于0.90。
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第一章 负荷计算和无功功率补偿
第一节 负荷计算的目的和方法
一、负荷计算的目的、意义及原则
（1）供电系统要能安全可靠地正常运行，其中各个元件（包括电力变压器、开关设备及导线、电缆等）都必须选择得当，除了应满足工作电压和频率的要求外，最重要的就是要满足负荷电流的要求。因此有必要对供电系统中各个环节的店里负荷进行统计计算。
（2）工厂计算负荷是选择工厂电源进线及主要电气设备包括主变压器的基本依据，也是计算工厂功率因素及无功补偿容量的基本依据。计算负荷确定得是否合理，直接导致电器和导线电缆的选择是否经济合理。如果计算负荷确定得过大，将使电器和导线电缆的选择过大，造成投资和有色金属的浪费。如果计算负荷确定得过小，又将使电器和导线电缆处于过负荷下运行，增加电能损耗，产生过热，导致绝缘过早老化甚至燃烧引起火灾，同样会造成更大的损失。有此可见，正确确定计算负荷意义重大。
（3）计算负荷又成为需要负荷或者最大负荷。计算负荷是一个假象的持续性负荷，热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
（4）平均负荷为一端时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。常选用最大负荷班（即有代表性的一昼夜内电能消耗量最多的一班）的平均负荷，有时也计算年平均负荷。平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。 二、负荷计算的方法
（1）需要系数法——用设备功率乘以需要系数和同时系数，直接求出计算负荷。用于设备数量多，容量差别不大的工程计算，尤其适用于配、变电所和干线的负荷计算。
（2）二项式法——考虑了用电设备组最大负荷时的平均负荷，而且考虑了其中少数容量最大的设备投入运行时对总计算负荷的额外影响，所以二项式更适于确定设备台数较少而容量差别较大的低压分支干线的计算负荷。
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第二节 全厂负荷计算的过程
本设计各车间计算负荷采用需要系数法确定。
所用公式有： 有功功率P30=KPe
d其中，机修车间组要求容量统一换算到ε=25%， 换算后的设备容量Pe?PN无功功率Q30= P30tan? 视在功率S30=P230?Q230 计算电流I30=
S 303UN?N?2PN?N ?25
1.其中，对车间干线同时系数K∑p=0.85-0.95，取0.95
K∑q=0.90-0.97，取0.97
2.对低压母线，分两种情况：
（1）由用电设备组计算负荷直接相加来计算时，取
K∑p=0.80-0.90 K∑q=0.85-0.95
（2）由车间干线计算负荷直接相加来计算时，取
K∑p=0.90-0.95 K∑q=0.93-0.97
本次设计低压母线通过车间干线来计算取K∑p=0.95，K∑q=0.97。
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表3 各车间负荷计算表：
动力设 备容量 Kd1 P30.1动照明设备容Kd2 力/Kw 量 P30.2照明/Kw tan? P30.i /Kw Q30.i /Kvar 1铸造车间 610.00 2锻压车间 240.00 3金工车间 140.00 4工具车间 510.00 5电镀车间 340.00 6热处理车间 140.00 0.30 7装配具车间 760.00 8机修车间 610.00 9锅炉房 140.00 10仓库 140.00 11生活区照0.00 明 合计 183.00 72.00 42.00 153.00 102.00 56.00 228.00 141.75 126.00 98.00 51.00 9.00 56.00 6.00 9.00 51.00 0.80 14.00 51.00 5.00 40.00 40.80 7.20 44.80 4.80 7.20 40.80 11.20 40.80 4.50 4.50 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 212.61 75.24 82.46 149.91 103.74 91.96 227.24 173.42 123.98 97.38 181.06 71.24 41.55 151.38 100.92 55.41 225.58 140.25 124.66 96.96 0.00 500.00 400.00 1.02 380.00 0.00 车间干线： 1632.04 1153.34 K∑p=0.95,K∑q=0.97 低压母线： S30= 1998.43 K∑p=0.95,K∑q=0.97 补偿前功率因数：0.82
第三节 无功功率补偿
在工厂总配电所的10KV进线侧计量，工厂最大负荷时功率因数不得低于
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