大跨度现浇空心楼板施工工法 - 图文

大跨度现浇空心楼板施工工法

按照设计配筋，绑扎板底钢筋。钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，钢筋绑扎后及时垫好保护层垫块。保护层垫块采用专用的塑料订制垫块，确保保护层的厚度及抗压强度。

首先绑扎暗梁钢筋，暗梁内钢筋连接采用钢筋直螺纹连接，接头位置符合规范标准要求。板下部钢筋因为与暗梁保护层厚度不同，将板下部钢筋伸入暗梁内，伸入长度符合设计及规范要求,暗梁及底板钢筋绑扎见图5.2.4-1。

5.2.5水电管道敷设

水电管线铺放过程中。直径不大于20mm的管可布置在板上下翼缘，大于20mm管布置在板肋或暗梁中，空心管位置可能会和水电管盒发生冲突，必要时在管线交叉处可将GBF管断开，断开后的GBF管可用编织袋外包后绑扎封堵（如图所示）。

5.2.6肋间钢筋绑扎

肋间钢筋绑扎是指在两管之间，为固定上皮钢筋所搭设的φ6马镫钢筋，马镫筋的下部与底板钢筋网片绑扎牢固。

5.2.7 GBF管安装排放

1、空心管的安装，需采取措施保证空心管在板的几何位置，并保证空心管在其他工种施工过程产生的影响下，这些措施仍然有效。必须保证空心管与底模板之间的楼板高度、空心管管壁之间、管头之间的间距和解决空心管在浇筑混凝土时产生的上浮问题。

2、GBF管的安装位置符合设计要求；暗梁围成的区格板周边和框架柱周围混凝土实心部分的尺寸符合设计要求。安装过程中，GBF管必须按照排管图，摆放空心管，在空心管的摆放过程中，应轻拿轻放，按照排管图中的位置依次铺放。在具体的操作中，建议首先拉线完成纵横两个方向空心管的布局，空心管据此左右两边对齐即可安装。空心管为圆柱形管体，会发生水平方向滚动，故空心管的水平位置必须采取可靠措施进行固定。

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5 图5.4.2-1暗梁及板底钢筋构造图

图5.2.5-1水电管道敷设

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3、排管时先摆放标准管节，然后再放置非标准管节，排放管时应轻拿轻放。排管方向顺管中心线偏差不大于12mm。

4、垂直管方向管端头需布置在同一直线上，偏差不大于20mm，水平方向管的上下偏差不大于12mm。

5、排放管时施工人员严禁踩在GBF管上操作或行走。 5.2.8 GBF管的抗浮措施

1、在混凝土浇筑过程中因GBF管属于轻质材料，势必产生较大的浮力，如固定不好管将产生上浮或骗位，甚至能将底部钢筋网片托起。导致楼板厚度超出设计要求、管上部混凝土保护层厚度不够等结构质量问题。因此施工过程中必须采取有效措施控制上浮。

GBF管的抗悬浮技术措施在检查确认GBF管的位置、间距符合要求后施行。对单根GBF管和整片GBF管进行浮力计算,根据浮力大小进行拉结,每根GBF管均需与楼板底模均采取抗浮技术措施。具体措施如下:

1）、在GBF管安装过程中，将管垫至设计标高后，在每段管距离管两端头的1/4管长处固定卡环。板底皮钢筋固定后，沿GBF管方向用Φ8＠900钢筋卡子控制管上、下、左、右移动,卡子绑扎到板底皮钢筋上。

2）、底模支好后，在模板上钻Φ4的孔，用10#铁丝从底皮钢筋向模板下穿出，将下层钢筋网与模板下支撑（架管或方木）连接牢固，布点位置采用梅花桩行布置，双向间距为1000mm。通过GBF管固定在底层钢筋上，而底层钢筋又牢固的拉结在模板下部支撑杆件上，从而确保施工中GBF管的抗浮。做法见图5.2.8-1、5.2.8-2、5.2.8-3。

底板钢筋竹胶板支撑方木管φ8钢筋卡环间距900底板钢筋支撑系统铁丝模板支撑方木图5.2.8-1 现浇空心楼板示意图 图5.2.8-2 节点详图

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图5.2.8-3 10#铁丝与支撑体系连接示意图

5.2.9绑扎板面钢筋

1、绑扎空心板的上皮钢筋。在绑扎上皮钢筋或浇筑混凝土时，必须铺设架空马道，严禁将施工设备直接置于GBF管上，施工人员也不得直接踩踏GBF管上。

2、上层钢筋按照常规进行绑扎，在钢筋运输至作业平面时，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压空心管造成空心管损坏。上层钢筋的高度由肋间的马镫筋来控制。

5.2.10钢筋、GBF管检查、隐蔽验收

底板钢筋及板肋钢筋绑扎完成后，及时进行自检，合格后报监理单位验收合格后才可进行上层钢筋网片的绑扎。

每次钢筋及GBF管安装必须按照规范要求进行操作，填写隐蔽验收记录及检验批验收记录，合格后才可进行下道工序的进行。

5.2.11砼浇筑

1、在浇筑混凝土前必须搭设操作平台，操作平台在GBF管上方架空设置，不能压住GBF管。浇筑砼前必须再认真检查一次GBF管，发现破损的管必须用胶带封闭包好。并提前浇水湿润GBF管，防止砼收缩。

2、浇筑砼时安排木工、钢筋工、按图纸要求随时调整管和钢筋的相对位置。

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7 图5.2.9-1板面钢筋绑扎好后效果图

进行GBF管的排放。GBF管施工完成后填写好验收表，通过自检合格后报监理单位验收。

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3、混凝土浇筑时，由于管与管、管与板面、管与板底的净距都较小，中间还有钢筋，混凝土下落较难，若振捣不实，极易在板底产生蜂窝、麻面、露筋等质量通病。因此，在施工中必须控制粗骨料直径和级配，并采取有效措施，确保混凝土浇捣质量，在施工过程中应特别注意以下几点：

1）现浇空心楼板中，GBF管上下实心部位砼厚度较小，砼的浇筑质量无法保证，故砼采用商品混凝土，输送泵送至施工现场，坍落度控制在180mm左右，砼粗骨料不宜大于20mm。

2）在浇注混凝土的过程中，混凝土下料应沿平行管的方向进行，不宜太猛，不可太多。每次混凝土浇筑分两次完成，第一次浇筑到GBF管高度的2/3，两芯管之间的距离最窄处只有60cm，其间砼振捣，采用直径为30mm的振捣棒沿肋振捣，以保证砼密实。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑，此时下层混凝土对GBF管的浮力已经很小。楼板面层砼可用大振捣棒拖振。

3）振捣混凝土时,注意对GBF管侧下部进行振捣,保证GBF管底部被混凝土充填饱满,无积存气泡,防止板下出现漏筋现象。严禁振捣棒直接振捣GBF管，振捣棒在每一处处振捣的时间不易超过5S。振捣间距不宜超过0.3m，一次性浇筑范围不宜超过3.0m。振捣强度既要保证混凝土的密实，也要保证GBF管的稳定可靠，要少浇勤振。

4、现浇空心板的施工，最主要的是防止芯管上浮和位移，浇筑砼时防止板底漏振。为防止管在两侧压力不均匀造成平面位置移动，派专人用木楔在管间做临时支撑定位，以保证肋间宽度准确，但木楔需在浇筑时随浇随拔，不得遗留在混凝土内。为防止有大的冲击力，造成管的损坏。混凝土浇筑时，不宜直接浇筑在管上，在混凝土落点处放一处缓冲板。

5、暗梁和肋梁的间距小，混凝土的浇筑非常困难。必须选用级配良好的混凝土，同时要求混凝土要有良好的流动性，确保钢筋密集处和两芯管之间的混凝土填充密实。

6、每处混凝土浇筑时，不允许留置施工缝，当必须留置时，应留置在GBF管的端部，平行GBF时留置在板肋处。施工缝部位不允许出现管外露的现象。

5.2.12养护

混凝土终凝前用木抹子抹压平整,12小时后派专人浇水养护,及时覆盖塑料薄膜。养护时间不少于14天。

5.2.13拆模板

砼强度达到100%时方可拆除，模板拆除时，应附混凝土试块强度报告，并报监理单位审批通过。

6、材料与设备

6.1 GBF管的进场验收

GBF管管壁应密实，管两端封板与管体牢固连接。芯管外表面不应有飞边、毛刺、孔洞及影响成孔效果的其它缺陷。

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