（3）抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5~7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
（4）加强网设置要符合规范和设计要求，门窗及施工洞口留置搭接网。
（5）阳角要使用水泥砂浆做护角。 工艺八：防水工程施工工艺
1、1.5厚聚合物水泥防水涂料工艺流程
基层处理→刷冷底子油→附加层施工→两遍涂刷→检查、修整→工作面移交
2、1.5厚反应粘高分子卷材工艺流程
基层检查移交→附加层施工→大面施工→卷材收口→检查、修整→
闭水试验→工作面移交
质量控制要点及创优100要求
1、防水涂料质量控制要点及创优100要求：
a.涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。 b涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须
符合设计要求。
c.涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
d.涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
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e.涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于
设计厚度的80％。
f.侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚
度均匀一致。
2、反应粘高分子防水卷材质量控制要点及创优100要求
a.防水材料要检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验
报告以确保符合设计要求和规范规定。
b.防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求
和规范规定。
c.防水层做完后应经淋水试验，严禁有渗漏和积水现象。 d.铺贴质量：卷材防水层铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。涂膜防水层应表面平整、涂布均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷。
e.节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢
固，封盖严，附加层等做法符合设计和规范规定。 工艺九：保温施工工艺
施工准备→基层墙体处理→吊垂直套方、弹线→保温板安装→划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽→锚固件安装→验收
质量控制要点及创优100要求
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，墙表面凸起物≥10mm应铲除。
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（2）墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。
（3）保温板安装
1）对角线误差小于2，保温板用工具刀切割，尺寸允许偏差为±
1.5。
2）保温板粘安装上墙后，保证其平整度，板与板之间要挤紧，不
得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。
3）保温板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错
缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
（4）安装固定件：
1）固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入
基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略
拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
（5）打磨：
1）保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，
不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
工艺十：涂料施工工艺
基层处理→修补腻子→刮腻子（粗腻子1～2遍视墙体平整度可增减）
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→透明渗透底一遍→面漆喷涂→验收、成品保护
1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，
将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净
2、修补腻子：用白色细腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等
处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净
3、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般
情况为二遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：粉料：水=25：7~8（重量比），平搓采用粗腻子、平涂采用细腻子
4、刷透明底漆：用滚筒醮适量底涂呈“M”状由下至上向两侧延
展均匀辊涂，并及时收干，不漏涂，不流挂，无明显辊印，候干。
5、面漆根据不同涂料类型按厂家要求进行施工。
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