薄煤层工作面作业规程

薄煤层工作面作业规程

6、在掺设支柱时三用阀的单向阀除新掺密集外的所有支柱朝上顺槽方向，新掺密集三用阀的单向阀可朝老塘或上顺槽，以利安全回、掺柱。

7、采煤机道每隔15m掺打一根点柱来加强支护（同时作为护链支柱）；跟机支柱到煤壁的机道内顶板冒落高度大于200mm，每2m掺打一根支柱进行加强支护，顶板破碎的要适当加密支柱。

8、工作面所有支柱必须掺打在实底上，成排成行，迎山有劲，打紧打牢。工作面采用“4-6”排控顶，最大控顶距为4.85m，最小控顶距为3.25m。工作面所有支柱必须一次性掺打成排成行，支护有效。工作面的备用支护材料不得少于在用量的10%。（工作面支护详见：图六、采面最小控顶距平面布臵图；图七、采面最大控顶距平面布臵图；图八、工作面控顶距图）

9、采面支护强度及支护参数计算

采面以“4—6”排支柱控顶，柱距0.8m、排距0.8m，控顶距为3.25m—4.85m。其支护强度及有关支护参数计算确定如下：

(1)回采工作面支护强度 P=（4～8）〃m〃γ 式中：m—回采工作面采高

γ—顶板岩石容重，取γ=23000N/m3 Pmax=8×0.58×23000=106720（Pa） (2)回采工作面理论支护密度 n1= P /（F〃η）

式中：P—回采工作面所需支护强度

F—单体支柱额定工作阻力

η—支柱工作阻力实际利用系数，单体液压支柱取0.85

n1=106720/（300000×0.85）=0.419根/m2） (3)回采工作面实际支护密度 n2= N /（E〃L1）

式中：N—最大控顶距内的最少支柱根数

E—工作面柱距 L1—采面最大控顶距

- - 13 - -

薄煤层工作面作业规程

n2=6/（0.8×4.85）=1.546（根/m2） (4)安全系数

N=n2/n1=1.546/0.419=3.70

经计算采煤工作面支柱柱距定为0.8m，排距定为0.8m。符合要求。 10、工作面支护参数（单位：m）：

表3-1 工作面支护参数

支柱 柱距 0.8 排 距 割煤 刮板 机道 机道 1.0 0.65 人行道 材料道 0.8 0.8 密 集 切顶支柱柱距 0.4 最 大 控顶距 4.85 最 小 控顶距 3.25 11、工作面支护材料配备表

表3-2 工作面支护材料配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料名称 采面使用支柱 采面备用支柱 其他备用支柱 木支柱 木 垛 草鞋板 木挑板 板块石 木垫板 11#工字钢支木背板 单位 根 根 根 根 根 块 块 块 块 架 m3 规 格 DW-06/05 DW-06 DW-16/12/10 120×120×1000 400×80×40 300×300×150 数 量 共1300 ≮100 各20～30 20 60 10 1.5 说 明 考虑30m的煤层变薄带，配300根DW-05支柱 备用30根DW-05支柱 备用100根DW-08支柱 三天需用量 三天需用量 三天需用量 三天需用量 二、端头支护

1、工作面上、下出口沿倾斜后山面六行支柱采用丛柱来加强端头支护，碳口面四行支柱采用丛柱来加强端头支护丛柱根据实际情况采用沿倾斜方

- - 14 - -

薄煤层工作面作业规程

向或走向方向掺打，且必须保证行人的宽度不小于0.6m，上、下缺口均掺打成丛柱来加强支护。为保证安全出口断面满足通风和行人的要求，上、下出口的高度不得小于0.5m，断面积不得小于1.8㎡。巷道支架的梁端与采面第一行支柱的距离不超过0.5m，若超过应补掺加强点柱。（端头支护详见：图九、采面上端头支护图；图十、采面下端头支护图。）

2、巷道檐口（控顶距范围内）采用6~8m长的固棚支架组成的铰接顶梁将其连锁，必须做到范围内的所有支架都上好固棚器，且沿走向交替迈步支设和搌移。

3、上、下缺口支护强度及支护参数计算 (1)缺口支护强度 P=（4～8）×m×γ 式中：m—采面采高

γ—顶板岩石容重，取γ=23000N/m3 Pmax=8×0.58×23000=106720（Pa） (2)缺口支护密度 G= P /（F〃η） 式中：P—采面支护强度

F—支柱额定工作阻力

η—支柱工作阻力实际利用系数，单体液压支柱取0.85 上、下缺口的支柱均掺打成丛柱

故：G =106720/（300000×0.85×2）=0.2093（对/m2） (3)缺口实际支护密度

上缺口：G实上=12对/（4.5×2.5）m2=1.067（对/m2） 下缺口：G实下=6对/（2.5×2.5）m2=0.96（对/m2） (4)安全系数

N上= G实上/G=1.067/0.2093=5.10 N下= G实下/G=0.96/0.2093=4.59

经计算，G实>G，故上、下缺口支护密度均符合要求；根据矿井开采实践，上、下缺口所有支柱掺打成丛柱来加强支护

- - 15 - -

薄煤层工作面作业规程

三、两巷支护

1、风巷和中巷超前煤壁不小于20m范围内必须用11#工字钢架设支架超前支护，支架沿走向间距0.9m，超前支架必须背帮接顶, 且铰接稳固，煤炭位于巷道上部时，在底板下500mm内背帮，位于中部时顶板上、下500mm内分别背帮，位于下部时，在顶板上500mm处背帮，当巷道高于3m时,背帮位臵不少于两处,背帮所用的材料严禁用板块石等塑性差的材料，只能采用木背板或枕木背帮。

2、风巷超前煤壁前不小于20m内在梁担中部掺单排DW16/20/25型点柱，点柱必须用铅丝紧栓于支架梁担上。工作面推进后上巷工字钢支架必须及时回撤，上尾巷瓦斯抽放，维护长度距护巷砂磴的距离为30m。确因尾巷顶板破碎，现场安全瓦斯检查员应及时向矿调度室汇报，调度室得到通知后，应及时通知通风队，通风队根据现场情况撤除顶板破碎段瓦斯抽放管或采用埋管抽放，以便采煤三队巷修组及时回撤破碎段工字钢支架。

3、巷修人员要不定期检查运输巷尾巷的支架、顶板，如有支架歪斜必须及时整改，顶板有垮落必须刁放浮岩，收净流砂，加强支护，以保证巷道的安全和畅通。

4、运输巷采后必须进行维护，保证支护齐全，轨道平整，且巷道高度不低于1.6m。（图四、采面最小控顶距平面布臵图；图五、采面最大控顶距平面布臵图；图十一、两巷支护图。）

四、沿空护巷

（1）采面上护巷砂带斜长3.0m，以上风巷下帮为界，砂带沿倾斜方向下移（下移距离0.5m以内），上护巷砂带在上风巷边缘取砂。取砂后，若支架顶梁下端头与上护砂带边缘的距离超过0.5m（包括0.5m），必须在支架与上护巷砂带之间掺打一排点柱，点柱掺打必须见顶见底，打紧打牢，且必须一柱一挑。

（2）采面下护巷砂带斜长3.0m（含板石长度），其下边缘必须码设两轮板块石（板块石用中粒砂岩），实行卧底取砂充填。板块石间交错盖缝，每一层板块石间必须垫木垫板并用黄泥沟缝接顶部必须用木垫板、草鞋板等全断面塞实打紧。码设砂带过程中，沿走向全断面加设连续隔风屏蔽层，

- - 16 - -