JB4730-2005(报批稿)使用指南（问答）
1. JB4730-2005标准中磁粉探伤部分的编写结构与旧标准有什么不同？
答：JB4730-1994第四篇—表面检测的编写结构：①、检测范围和一般要求；②、检测人员；③、设备和磁粉；④、磁化方法；⑤、电流类型及其选用；⑥、表面准备；⑦、检测时机；⑧、磁化规范；⑨、磁粉的施加；⑩、退磁；⑾、磁痕评定与和记录；⑿、复验；⒀、缺陷等级评定；⒁、报告。
JB4730-2005标准第四部分--磁粉检测的编写结构：①、范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、检测方法；⑤、磁痕显示的分类和记录；⑥、退磁；⑦、缺陷磁痕显示的分级；⑧、复验；⑨、磁粉检测报告和验收标记。附录A 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系（资料性附录）；附录B 焊缝的典型磁化方法（资料性附录）。
JB4730-2005新标准“③、一般要求”将JB4730-94 标准中的“ ②、检测人员；③、设备和磁粉；④、磁化方法；⑤、电流类型及其选用；⑥、表面准备；⑦、检测时机；⑧、磁化规范；⑨、磁粉的施加”等内容纳入其中；
对于磁化电流和磁化方法采用资料性附录的形式出现，不放在标准的正文中，使得新标准更加简洁明快。
2．JB4730-2005标准编制的依据是什么？
答：在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求。到80年代，执行JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4（焊缝磁粉检测）和附录6（螺栓件磁粉检测）。JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》（参照ASME SE-709）磁粉检验推荐操作方法）和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》（参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法），二个标准制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作，基本上按照这二个标准执行。JB4730-94《压力容器无损检测》是参照ASME SE-709和JIS G0565、JB3965-85、JB4248-86等标准起草的，在压力容器行业普遍使用。本标准（JB4730.4磁粉检测）主要参考了下列标准起草的：
A、ASME SE-709（2001版）（等同于ASTM E709-95）磁粉检测标准。
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B、JIS G0565钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类。 C、ASME第8篇（2001年版）。
D、欧洲标准EN1290：1998（等同于英国标准）焊缝无损检测—焊缝磁粉检测。
E、本标准中规范性引用文件。 F、行业上的一些建议。
3．磁粉检测方法分类有哪些？
答：磁粉检测方法分很多种，详见表1，过去的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》、JB4248-86《压力容器锻件探伤》、JB4730-94《压力容器无损检测》，也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ04006-87《钢铁材料的磁粉探伤方法》、HB/Z72-83《航空零件磁粉探伤说明书》、国家军用标准GJB2028-94《磁粉检验》。在GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》的主题内容与适用范围中笼统地提到“??磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法”。
在征求意见时，少数单位提出要增加连续法、剩磁法。也有的要求增加周向磁化、纵向磁化、复合磁化法。为了平衡这些意见，标准工作组把这些磁粉检测方法分类列入标准中，。（该分类方法是参照日本JIS G0565标准，考虑到锅炉、压力容器及压力管道的特点制定的）。
表1 磁粉检测方法分类
分类条件 磁粉检测方法名称 施加磁粉的载体 干法（荧光、非荧光）、湿法（荧光、非荧光） 施加磁粉的时机 连续法、剩磁法 磁化方法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、交叉磁轭法、感应电流法
4．JB4730-2005标准对磁粉检测设备有何规定？
答：①、在2004年8月的最终统稿中对磁粉检测设备的提升力提出如下要求，“当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，交叉磁轭至少有118N的提升力（间隙为0.5mm）。直流电磁轭间距小于100mm时至
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少有135N提升力，间距大于100mm，小于等于150mm时，至少有225N提升力”，JB4730标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为：对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值Bm与磁轭平均吸力有一定的对应关系。但如磁极间距变化，将使磁感应强度B、磁场强度H和相对磁导率μ变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。本标准关于提升力要求与JB4730-94中的规定出入较大，其中对直流电磁轭的要求是参照ASME SE-709（2001版）（见下表1）。交叉磁轭的提升力在国内某些标准或文献中为88N，理由是交叉磁轭定由两个交流电磁轭组成，但两个交流磁轭提升力的合力是个矢量和，而不是向量和，为此，2003年8月磁粉标准修改组做了交叉磁轭提升力试验，在间隙为0.5~1mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）。
表1 磁轭的最小提升力
磁轭极两腿间距 电流类型 50~100mm 100~150mm
AC DC 45N -- 135N 225N 2005年3月在JB4730标准定稿会上，专家们指出以上对直流电磁轭提升力的要求是参照了ASME SE-709（2001版）的B分篇，这只是一个推荐性操作方法，而A分篇（强制性）中对提升力的要求是：当使用磁轭最大间距时，每个交流电磁轭至少应有101b（4.5kg）的提升力；每个直流或永久磁铁磁轭至少应有401b（18.1kg）的提升力。
所以最后形成的报批稿对提升力作出如下定义：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mn）。
②、ASME SE-709（2001版）要求的紫外线波长为330~390nm，但目前国内生产的紫外线灯波长范围为320~400nm。经协商仍采用320~400nm范围。
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5．JB4730-2005标准对磁粉、载液及磁悬液有何规定？
答：①、ASME SE-709规定，“为了不妨碍磁粉的流动性，油应有低的粘度，在100°F（38℃）温度下，粘度≯3.0cst（3.0mm2/s）（3厘斯），在最低可能使用温度，不≯5.0cst（5.0 mm2/s）（5厘斯）；为了减少着火的危险，油应具有最低不低于200°F（98℃）的闪点；无嗅、不为使用者所厌恶；若使用荧光磁粉的显示，油载液应有低的固有荧光性，不应明显干扰荧光磁粉的显示；无活性，亦即不应使悬浮磁粉变质。”以上内容的大部为修订稿所采用，此处粘度为运动粘度，GB/T15822亦采用运动粘度方式表示。JB4730-94标准中粘度控制在5000~20000Pa.S（25℃）为动力粘度，删去了。现在，国外标准中对油基载液性能指标的要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无臭味的油基载液。对粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。
②、磁悬液法浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示，所以国内外标准都对磁悬液浓度进行控制（见表2）。配制浓度采用g/L单位使配制变得简单方便。本标准配制浓度是在参考了JISG0565和国内压力容器行业多年来使用经验后定的。沉淀浓度采用ml/100ml单位，使得日常工作中对材料的质量进行控制时利用梨形沉淀管测定磁悬液浓度变得简捷可行。
表2 磁悬液浓度
配制浓度（g/L） 磁粉 JB4730-类型 2005 非荧光10~25 磁粉 荧光 0.5~3 磁粉 1~3 1~2 —— —— 0.1~0.4 0.1~0.5 —— 0.1~0.4 0.1~0.4 10~20 10~25 —— —— 1.2~2.4 1.2~2.4 —— 1.2~2.4 1.2~2.4 JB4730-94 JB/T6061 SE-709 1444-01 2005 ASME ASTME JB4730-JB4730-94 JB/T6061 SE-709 1444-01 ASME ASTME沉淀浓度（含固体量：ml/100ml） - 4 - 4
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