式镶焊硬质合金梳齿钻头。 ①循环泥浆性能
注入孔口泥浆：比重≤1.10； 排出孔口泥浆：比重≤1.20
②开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。 ③砂性土层钻进
当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，应以相对密度为1.1～1.2 的泥浆护壁成孔。 ④入持力层深度控制
当钻机进入持力层面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量持力层顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入持力层深度，达到要求后，方可停止钻进。 3.2.5 清孔换浆
清孔使用换浆清孔法，当孔底达到设计标高后，停止进尺，把钻孔内悬浮 钻渣较多的泥浆替换出来。
在下放钢筋笼、导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔采用抽 浆清孔法，清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。当清孔泥浆比重小于1.20，即可停止清孔换浆。清孔后，使用泥浆比重计测量泥浆比重，满足规范要求后始可进行混凝土浇注。
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3.2.6 钢筋笼制作及安放
3.2.6.1 钢筋笼制作时，控制好以下环节的质量： ⑴钢筋原材料检验
钢筋进场应附带出厂质量保证书，并分规格按60T一批取样送试验室检验。 ⑵主筋焊接质量控制
主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每300个焊接头抽取一组试 件送试验室检验。因本工程钢筋笼钢筋主筋焊接均采用闪光对焊，加劲箍采用搭接双面搭接焊接法。采用搭接焊焊接时，搭接长度必须满足设计或规范规定，即采用双面焊时，搭接长度≥5d（d 为钢筋直径）。 ⑶主筋与箍筋间的焊接质量控制
主筋与箍筋间采用点焊焊接，质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的30～45%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。
⑷控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求
主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。 ⑸钢筋笼成型质量控制
控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢 筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：
主筋间距 ±10mm
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加强筋间距 ±20mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋笼直径 ±10mm 钢筋笼长度 ±50mm 主筋弯曲度 <1% 钢筋笼弯曲度 <1%
3.2.6.2 钢筋骨架的顶端焊四个挂环，以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。骨架应防止上端主筋在骨架上放时插入孔壁或导管提升时挂导管。
3.2.6.3 为了控制钢筋保护层，钢筋笼顶端均匀分布3根外径48mm钢管导正限位，以下钢筋笼外侧设置垫层块，每4 米设置1 组，同一断面上设置不少于3块。
3.2.6.4 钢筋骨架吊起放入桩孔内至设计标高。钢筋骨架无论用何种方法运输，都不得使骨架产生变形。 3.2.7 混凝土灌注
混凝土采用C30混凝土，导管灌注，导管采用直径为259毫米壁厚3mm 钢板卷制管，丝扣联接。砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格并经验收签证后方才开始灌注砼。
水下砼灌注应连续进行，严禁中途停顿。导管提升应勤提、少提、保持位 置居中，轴线垂直逐步提升。当导管卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其
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脱开钢筋骨后移至钻孔中心，随着孔内砼的上升，导管应逐节拆除，拆下的管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
混凝土面上升过程中，应保持埋管较深，导管埋置深度不小于2米。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度（不小于50CM）。 3.2.8 试块制作
为检测混凝土质量，技术负责人应指定技术人员每根桩必须做一组试块，标准条件下养护，并做记录。 3.2.9桩位复测
桩基全部施工完毕，基坑开挖后应进行桩位复测工作。复测完毕填写桩位 复测记录报监理单位确认。 3.3.钻孔控制
钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质量施工验收规范》（GB50203-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的相关要求和设计规范进行控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及时了解空内情况，是否有坍孔、漏水等现象，以便在后注浆施工是采取相应的技术措施。 3.4 泥浆处理
根据施工场地周边地形情况，结合本工程特点：工期短，每天排出的泥浆量较多，在施工场地边挖置一个容积20m3 以上的总排污池，用以收集钻机排出的废浆，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭组织外排至矿区外。
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