编号：C（C）-04-501 A/2
轧钢工艺标准
编制： 张 进 京 审核： 批准：
发布日期：2016年4月 29 日 生效日期：2016年 5月 5
日
说明
一、生产工艺路线:原料检查-加热-除鳞-轧制-冷床-剪切-收集-包装-堆垛冷却 二、轧钢工艺主要由加热制度、轧制制度、冷却制度三大部分组成。
三、钢种生产工艺依照轧钢工艺标准执行；客户有特别需求的出具该客户控制要点。 四、每年度对轧钢工艺标准进行修订。
五、轧钢工艺标准，作为轧钢工艺技术规程的补充，标准中未作规定的常规要求，以轧钢工艺技术规程为准。
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一、轧钢各工序控制规范
流程 管理方法 工序 管理项目 品质特性（规定值或要求） 边长偏差：±6.0mm；对角线长度之差：尺寸 连铸坯接收 钢坯加热 装钢 炉批号管理 出钢 钢坯加热 粗轧 加热制度 粗轧红坯尺寸与延伸系数 中轧红坯尺寸与延伸系数 精轧红坯尺寸与延伸系数 活套设定参数 终轧温度 辊道 热剪 各段辊道 1、2、3# ≤9mm； 钢坯长度：对钢坯定重理论比对。 铸坯质量 方坯表面质量 表面不得有目视可见的夹杂、翻皮、结疤。 钢坯总弯曲度≤120mm（每米弯曲度≤2%），且不影响入炉。 装炉顺序 出炉顺序 按炉装钢 特殊特性 时间／频率 工具/设备 确认方法 相关记录 异常处置 责任人 用直尺进行检1次/炉 查 根据入炉辊道1次/炉 标记目测 肉眼观察 《1cs原料验按照《连续铸钢YB/T2011-2014 收记录》 方坯和矩形坯》《入炉坯料记录表》 《出炉坯料记录表》 《轧钢加热炉填写装钢记录 《剔废通知判废或让步接收 1CS操作工 剔除，退库。 对弯曲超标退回炼钢回炉。 1CS操作工 用直尺进行检1次/炉 查 现场检查 温度记录表》 现场重新确认 单》 明确出钢顺序 按《轧钢加热制度》执行 根据轧制规格，按粗轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。 根据轧制规格，按中轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。 根据轧制规格，按精轧参数表的参数设定。记录各道次红坯尺寸。 根据轧制规格，按《轧钢生产工艺卡》设定。 950-1050℃ 按《轧钢生产工艺卡》设定 按《轧钢生产工艺卡》设定 ● 现场检查 计算机检测 现场检查/计算机监测 填写出钢记录 填写温度记录 人工控制 人工输入计算机和人工控制 人工输入计算机和人工控制 计算机控制 人工控制 人工控制 人工控制 现场重新确认 现场调整 2CS操作工 粗轧操作工 3CS操作工 中轧操作工 3CS操作工 精轧操作工 3CS操作工 3CS操作工 3CS操作工 中轧 轧制区域 红坯尺寸 1次/小时 现场检查/计算机监测 现场检查/计算机监测 现场调整 《红坯尺寸记录表》 《轧钢调度作业日志》 《圆钢表面质量记录》 现场调整 精轧 活套 参数 参数 参数 计算机监测 计算机监测 计算机监测 计算机监测/ 目测 现场调整 进行记录 现场调整 现场调整 3CS操作工
2 流程 管理方法 工序 管理项目 品质特性（规定值或要求） 特殊特性 裙板 冷床 参数 步距 按《轧钢生产工艺卡》设定 按《轧钢工艺技术规程》设定 剪切数量按《轧钢工艺技术规程》设剪切 定，钢材端头不得有马蹄、裂纹等缺陷 打捆 收集 冷却方式 包装 吊装 冷却 按《轧钢工艺技术规程》设定 快速吊运 按《冷却制度》要求执行 人工检查 人工检查 人工检查 人工控制 人工控制 人工控制 人工控制 人工控制 时间／频率 工具/设备 计算机监测 计算机监测 确认方法 人工控制 人工控制 相关记录 《轧钢力学性能检测取样制样报告单》 《轧钢厂成品入库统计表》 《轧钢厂棒材入库定置码放单》 异常处置 现场调整 现场调整 责任人 收集区域 冷剪区域 4CS操作工 现场调整 现场调整 现场调整 现场调整 精整操作工 备注：● 代表特殊特性
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