第五炉 第六炉 第七炉 第八炉 第九炉 按计划 4.3 锅炉调节 升温升压，一过出口达350℃，减温器投用 4.4 排焦
在斜道口下0.5米时，启动排焦，最小量30t/h。 五、蒸汽并网
过热蒸汽管和外送蒸汽管道吹扫合格，安全阀校验完成，干熄焦生产基本稳定后，此时可在公司有关部门的指挥下，对干熄焦生产的低压蒸汽并网，并汽的条件及并汽初步方案为：
1、锅炉并汽具备以下条件。
（1）锅炉设备运行正常，各机械设备、循环风机等运用平稳。 （2）蒸汽压力、温度合格 2、锅炉并汽的准备
（1）锅炉并汽前，应与有关单位取得联系，通知其注意监视蒸汽压力温度的变化。 （2）并汽前应冲洗汽包水位计，校对各水位计及压力表的指示。 3、锅炉并汽操作 （1）蒸汽管道暖管
锅炉具备并汽条件后，在送汽前要对蒸汽管道进行暖管。 （2）打开蒸汽管道上的各疏水阀
缓慢打开主蒸汽切断阀旁通阀，进行暖管。
（3）并网后应再次检查、对照汽包各水位计、压力表的指示。 4、并汽中注意事项
（1）在并汽过程中蒸汽母管发生水冲击或锅炉发生满水、亏水、汽温过高或过低时应停止并汽，待故障消除后再进行并汽。
（2）并汽时开关阀门要缓慢，注意保持汽温、汽包水位的稳定。
（3）并汽后，应对锅炉进行一次全面检查，并将并汽过程中的主要操作及发现的问题记录下来。
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提升机手动操作 装入装置操作 循环风机调节 锅炉调节 中控监控（控制T6） 同上 车上自动操作装焦：APS操作 提升机手动操作 推焦组织：干熄焦罐装满罐，装入装置操作 焦炉继续组织湿熄 循环风机调节 锅炉调节 中控监控（控制T6） 同上 点动排焦 中央自动操作装焦 循环风机调节 同上 锅炉调节 中控监控（控制T6） 中央自动操作装焦 循环风机调节 同上 锅炉调节 中控监控（控制T6） 第五部分 安全注意事项
第一章 干熄焦烘炉开工安全通则
1、遵守公司和厂内各项安全规章制度
2、锅炉运行和维护要严格遵守《锅炉安全监察规程》。
3、在干熄焦排焦装置、气体循环区域、集中除尘地面站、烟气冷却器、运焦通廊等处严禁吸烟。 4、防爆孔要有明显的标识，严禁在防爆孔、气体放散孔，射线源附近逗留。
5、当设备运转中，严禁进入移动设备（提升机、装入装置、员车、提升机井架内）移动范围之内。
6、设备运行时，严禁触摸旋转体、振动体、移动体
7、设备运行中，严禁触摸未保温部位的循环气体管道，以防烫伤。
8、在设备使用中禁止人身触摸高温部位（如装入装置、焦罐、干熄炉外皮、强制循环泵、锅炉给水泵、炉项放散管、锅炉本体等）
9、干熄焦许多设备在高空，且是多层布置，作业或检修时要严格遵守高空作业的有关规定。 10、当进入循环气体有可能泄漏的场所，应事先检测CO含量，并随身擒带检测器，经检测安全安全无误后，才可进入。
11、严禁擅自拆除和改造各种安全装置。
12、严禁随意调整安全阀，禁止搬动安全阀搬把。 13、当风速高达20米/秒以上时停止提升机作业。
14、提升机及电机车行时，严禁抓栏杆上下；在上提升机点检作业前要按“请求上车”按钮。 15、发现提升机钢丝异常松驰和铰链及焦罐倾斜时，应立即停止运转。
16、主控室操作台上的紧急，停止按钮要用有机玻璃罩住，无车间主任批准，严禁按下紧急停止按钮。
17、严禁随意拆除或改动火灾报警系统设备。
18、遵守电梯管理的有关规定，严禁人货两用电梯超载运行。
第二章 温风干燥时安全注意事项
1、锅炉和除氧器启动时要注意进行排气操作。 2、汽包送蒸汽前，要先送汽暖管，后送蒸汽。
3、循环风机启动，调节入口调节翻板时，要注意避免风机喘振。
4、锅炉给水泵不准带负荷启车，启车时要先开循环管、调节平衡阀，泵运转正常后，再开出口阀。
5、锅炉升压要保证汽包平稳升温，要避免锅炉存在较大的温差，产生不均匀膨胀。
第三章 煤气烘炉的安全注意事项
1、在煤气赶氮气放散时要作好监护，放散管上方的平台禁止人员进入。
2、煤气点火前一定要对燃烧器煤气管道进行氮气吹扫，风机后放散管取样化验含量>18%方可准备点火。
3、煤气烘炉点时，要先点火，后给煤气。
4、煤气点火后要设置火焰监视器，并设专人在炉台看护，煤气灭火后应迅速关闭煤气，并用氮气吹扫煤气管路。灭火原因查清、炉内含氧合格后，方可再点火烘炉。
5、煤气烘炉时，重新安装电容料位计时，要保证料位计安装处为负压。 6、锅炉给水含氧量要求小于15mg/1
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7、严格监视锅炉汽包液位，防止锅炉满水和亏水。 8、严格控制锅炉炉水水质，保证锅炉安全运行。
9、锅炉升压到1.2MPa后，禁止打开锅炉过热器排污阀、排空阀。 10、冲洗锅炉水位计时，要严格程序操作，防止烫伤。
第四章 装红焦和热态调试安全注意事项
1、拆燃烧器、堵烘炉孔时，要保证烘炉孔处负压。
2、装红焦前要进行氮气吹扫，含氧量<5.0%才能装红焦。
3、严格控制干熄炉循环气体中CO、H2、O2的成分，装红焦调试时，CO体积百分含量在<6%，H2的体积百分含量要控制在1.5%以下；正常生产时O2体积百分含量要控制在1.0%以下。
4、锅炉入口温度小于650℃前，禁止用导入空气的方法控制可燃气体组分含量。
5、用焦罐接红焦时，运载车和导焦栅对位准确，并确认待接焦的运载车上是否有焦罐，接焦时禁止动车。
6、干熄焦装红焦时，焦炭既要干熄，又要湿熄 ，要防止干熄车辆和湿熄车辆相碰。
7、提升机手动操作时，要确认电机车对位到位后，提升机才能合钩提升焦罐；确认焦罐过待机位置，电机车才可真走行；焦罐提升到干熄炉炉顶进行卷下操作前，必须确认干熄炉装入炉盖是否打开。
8、没有主控室的允许，严禁改动设备现场操作箱内“操作场所选择开关”的位置。
9、要清理炉顶装入水封内的焦粉时，必须在提升机检修时进行，并先请求主控室 ：将操作场所选择开关打到“现场”，操作开关应放在“断”位置，同时挂“检修牌”标识。
10、事故充氮气电磁阀要加强点检维护，确保其处于正常状态。
11、监视好一次除尘器、二次除尘器的焦粉料位情况，防止因高料位操作，导致循环气体携带焦粉多而磨损设备。
12、要加强对提升机、电机车、焦罐运载车等设备制动系统的点检维护、保证设备运行安全。 13、装煤、推焦过程中发现有大块铁件进入炉内或焦罐时，要通知干熄了主控室，以防铁件进入炉内影响焦炭排出。
第五章 装红焦时锅炉升压安全注意事项
1、红焦料位在烟道以下时，装红焦时，汽包液位会发生明显波动，但经过一段时间后会自然恢复。故在料位未超过斜烟道时，要加强对汽包水位计的冲洗，加强汽包液位的监视。
2、锅炉的升压应随着干熄炉的烘炉而逐渐稳步进行。
3、在升压过程中，应注意调整循环风量，保持炉内温度均匀上升，承压部件受力均衡，膨胀正常。 4、在升压过程中，局部受热不均匀，影响膨胀时，对膨胀较小的联箱进行放水使其受热均匀，但必须使水位稳定正常。
5、在升压过程中，密切监视汽包水位变化，通过紧急放水阀手动调节维持正常水位。
6、在升压过程中应监视过热蒸汽温度和过热管壁的变化，装红焦调试过程中，过热器出口温度不能超过400℃，当主蒸汽温度二次过热器出口超过350℃时，应根据要求打开主蒸汽温度减温调节阀，注水进行降温作业。
7、各处膨胀指示器波动的差值不超过10mm。若指示异常，要检查出原因给予消除。 8、观察并测量各补偿器变形情况
9、在锅炉升温升压过程中，要加强对锅炉吊架、各部位弹簧的检查，并及时进行调整。
10、在锅炉升温升压过程中，要观察锅炉吊项管、穿墙管等部位的密封情况，检查周围温度是否正常。
11、检查锅炉外壁各部位是否存在温度高的区域，若有异常，在及时反馈到工程项目部。
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第六节 其它操作安全注意事项
1、一次除尘器粉焦料位计未显示高料位之前，冷却套管下部卸料格式阀每班动作2分钟。 2、对冷却水套管的出水流量、水温进行观察，若回水温度过高，要加大给水量。
3、中间灰斗料位满后，启动斗式提升机、刮板输灰机和中间灰斗格式阀，往焦粉尘仓送料，并在刮板输灰机人孔观察粉焦颗料料径大小。
4、二次除尘器下部灰斗下部料位有显示后，每班启动斗式提升机、刮板输灰机、和中间灰斗卸料格式阀，往焦粉尘仓送料3~5分钟，并在刮板输灰机人孔观察二次除尘粉焦颗粒粒径大小。
5、在装红焦的操作过程中，要加强对设备的点检维护，检查提升机钢丝绳的润滑情况，定期用手压泵对装入装置注油脂润滑。
附图表：
1、干熄焦系统各检测点的标示说明
2、干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况 3、烘炉曲线图
4、煤气烘炉锅炉升温、升压压曲线图
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