（4）启动循环风机。
（5）系统内部吹扫用N2阀（系统共有五处吹入点：干熄炉入口两处，风机入口一处，空气导入口一处，旁通流量入口一处）全开，，根据干熄炉降温情况，确定N2吹入量。
（6）每小时取样分析循环系统的氧含量，直至系统内O2浓度<5%时，准备装红焦作业。
第六节 装红焦的检查确认工作
在装红焦开始前，检查各系统是否按达到下表11所要求的状态。 表11 序号 系统名称 部位 状态 1 干熄炉 炉顶放散阀 全开 炉顶放散水封 全开 空气导入孔、导入阀 全闭 N2吹扫 吹扫中 2 气体循环系干熄炉入口中央翻板阀 开10% 统 干熄入口周边翻板阀 全开 循环风机入口调节阀 调整开 检查三处水封：紧急放散阀、炉顶放散水封 、炉顶水封 满水状态 排灰格式阀（IDC、2DC） 停止 3 干熄焦锅炉 二次过热器疏水阀 微开 锅炉给水泵 除氧器给水泵 强制循环泵（流量500m3/h） 除氧器液位 汽包液位 定期排污 连续排污 给水调节阀 二次过热压力调节 减温器调节阀 主蒸汽切断阀 连续运转 连续运转 连续运转 正常 0—-100mm 全关 微开 手动 手动 手动 全关 全开 开 4 5 6 排出装置 装入装置 集尘设备 闸板阀 旋转密封阀侧面密封用N2吹扫用N2。 循环风机起动前提升机及装入装置全自动运行 （1-2个循环）检查确认 排出装置吹N2，同时开始除尘设备运行。 第七节 干熄焦各单体设备运行的准备工作
1、装红焦前各设备按以下程序做好准备工作
（1）自动对位装置 现场“手动” （2）提升机 现场“手动” （3）装入装置 现场“手动” （4）排焦装置 现场“手动”， 开始排焦时手动排焦，待焦碳料位达到正常
料位时自动运转。
（5）排焦皮带机 现场“手动”
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（6）焦粉输送及排灰装置 中央“自动”
（7）循环气体风机 中央“手动”确认联锁条件 （8）锅炉给水泵 中央“手动” （9）除氧器给水泵 中央“手动” （10）锅炉循环泵 中央“自动” （11）锅炉给水调节阀 中央“手动” 2、其他
（1）准备干熄炉料位计调试。
（2）确认旋转密封阀已充入密封氮气。
（3）在进行干熄炉装红焦准备工作前，振动给料器、旋转密封阀、自动给脂装置、双岔溜槽、运焦皮带机联动运行1小时。
（4）确认冷却套管已正常通水。
（5）在进行干熄炉装红焦准备工作前，工艺除尘输灰系统设备进行联动运行两小时。 （6）干熄炉装红焦前准备工作完成后，启动除尘风机，除尘系统设备 进行投入自动运行。
（7）除尘粉尘输送设备联动运行1小时。
第二章 装红焦作业及干熄炉调试
第一节 装红焦的基本原则
一、装红焦的基本原则
装红焦时要从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，首行要考虑干熄炉温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内，尽快使干熄炉预存室温度（T5）上升至800℃。
二、装红焦的联络图
焦炉段长 干熄焦段长
推焦车司机 电动车司机 提升机司机（现场手动） 装入装置操作工
拦焦车间司机
装红焦时牵涉到多工序、多车辆间的联系，一定在联络到位。为方便联系要准备好对讲机，并
恢复三车推焦联锁。
第二节 装红焦的方法要求和管理
一、装红焦的方法和要求
1、开始装入的20炉焦炭，要用成熟好、充分平焰后的焦炭。 2、开始装红焦时，循环风机要以最小流量运行。 3、红焦的装入方法。
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提升机带着焦罐走行到干熄炉中心自动停止后，确认装入装置是否到位，将“提升”选择开关打在“下降低速”位置，焦罐开始低速下降，焦罐底闸门打开一定开度，将“下降”选择开关打在“停止”位置，一点一点地少量装。另外，也可将一炉焦炭分为2~4次装入，即：使焦罐低速下降，焦罐底闸门打开一定开度后，将“下降”选择开关打在“停止”位置，不让底门开得过大，5秒钟后，选择开关打在“提升低速”位置，至焦罐底门关闭后，停止上升；然后再次使用提升机“低速下降”指令，打开底门装焦，重复以上操作。（要避免焦炭对炉墙的冲击，焦罐底门不可开得过大。）
二、各项管理原则 1、温度管理原则
温度管理允许范围内，尽快将干熄炉预存室温度（T5）提高到800℃。在斜烟道的柱子被焦炭埋上后，装红焦的管理温度要改为锅炉入口温度（T6），根据国内干熄焦的生产经验，装红焦时升温的允许极限温度（T5或T6）为50℃/h（计划按40℃/h恢复到800℃）。因此，装红焦开工时，循环风量要适当控制，不得使升温速度超过规定要求。
T5 恢复到800℃后，装红焦的管理温度改为T6，T6升温速度：750℃前为30~40℃/h，750℃后为15~20℃/h，并打开回流气体调节阀，通过调节回流量，来控制升温速度。
2、确定下一炉红焦的装入时间原则
下一炉红焦装入时间取决于熄炉预存室温度T5（主测定点）及干熄炉冷却室温度（T3及T4）以及锅炉入口前一次除尘器温度（T6）的变化。一般在预存室温度恢复到800℃前，下一炉焦炭的装入看温度T5的变化。即在装入前一炉焦炭时，温度T5 或T6开始上升，一段时间后，温度T5 或T6开始下降，到直至下降到与上次装焦下限温度高出20~25℃时，再装入下一炉焦炭（控制升温速度仍为40℃/h）
3、循环气体可燃成分管理原则
对循环气体中的O2、CO、H2 浓度要加强管理，将O2含量控制在1.5%以下（仅限于开工初期，红焦装到上料位后要控制在1.0%以下）、CO含量控制在6%以下，H2含量控制在3%以下。为达到上述要求，采用热焦入炉：装焦间隔、控制循环风量、 N2导入量、回流气体混入量、空气导入量（T6达到650℃以后）进行控制。
4、装红焦时的压力管理原则
在装红焦开工的过程中要将干熄炉炉顶压力控制在-5——10mmH2O之内，可通过调节炉顶放散阀开度和在主控室中央手动调节炉顶压力放散阀（装红焦前该阀关闭，在导入氮气后，根据炉顶压力调整开度）开度来进行压力调节。
5、装红焦开工时的料位管理原则
由于料位计未进行调试，装红焦要根据装焦量和排焦量计算干熄炉料位变化情况。
6、在装红焦调试时，焦炭既要干熄 ，又要湿熄，干熄电机车要运行在焦炉北侧，湿熄电机车在南侧。
7、提升机提升红焦焦罐时，要观察焦罐盖封闭焦罐情况，如冒火大要向开工组织部门反映，并进行整改。
三、装红焦
装红焦过程详见下图：
接受红焦 提升机手动操作
装入装置手动操作
一罐红焦分2-4次装入炉内
一罐红焦装入时间控制在10分钟之内 提升机司机要采取点动操作方式
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未放完焦炭前提升机不能提升操作
红焦装入 手动装焦10炉后可采用自动装焦方式
根据T5、T6变化装红焦（约30分钟）
风量增加 T5温度急剧上升
减少风量 T5 温度开始下降
风量调节到略高于上次装焦时风量 T5温度下降到比上次T5下限温度高20—25℃
下一炉红焦装入
锅炉入口温度（T6）<650℃ T6>650℃时 料位上升
H2、CO含量上升 H2、CO含量上升 红焦离斜道 底0-1.0m（0.85m）
充入氮气 导入空气 以最小排焦量手动排焦 （30t/h以下）
料位上升接近最低料位（根据装、排焦量计算）
T6温度上升到750℃
T5温度超过800℃ 排焦量可逐步增加 开启回流气体流量调节阀 使T6温度稳定 料位达到上限 改为自动排焦 调整循环风量
排焦量根据装入量和T3、T4确定
1、 接受红焦；（先接一罐红焦） 2、 红焦投入
2.1 提升机.装入装置手动操作将一罐红焦分多次投入到炉内； 2.2 整个装焦时间控制在40分钟以内；
2.3 提升机司机要采取点动方式操作，将提升机冷却塔下降速度降到5Hz； 2.4 未装完焦碳前提升机不能进行提升操作，以防烧损设备； 2.5 前5罐均采用手动装焦，5炉后，可采用自动方式装红焦； 2.6 每1小时30分钟左右装一次红焦。
3、装入红焦后，T5温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。
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