如右图，回车进入后输入物料名和销账数量后回车，系统刷出批次号后点击过账即可。 四）废品入库和退仓
废品先要用MB1C把数据做进生产部的9008仓库，才能退给仓库。 入库：MB1C—521—工厂—库存地9008—回车—S001和入库数量—过账
退仓：创建预留MB21—移动类型312，发料地点输入9008，依次输入物料代码—预留数量，保存过账。然后打印退仓单。
若需要冲销物料库存数量，使用522的移动类型，操作方法与副产品冲销操作一样。 五）批量翻黑余料工单处理：
对于技术批量处理的余料返押成A、B、C和D四类半成品，用按订单收货的方式来做入库。领料、投料和报工与正常工单处理方法相同，只有入库存在差异。
1、按指令单开出领料单，仓库发料，核对订单数量与实物是否相符。
领料时注意筛选内、外销库存均为0的数据，首先是把建预留的数据复制到EXCEL表格中，在用筛选功能挑出需要的数据，然后把数据发给技术同事确认数据来源的准确性，修改指令单组件数据，总结原因，下次处理余料时尽量避免犯错误。对生产库存有料而发料工厂
也有料的情况，仍需创建领料预留。如上图F71IFW003702有4kg的领料需求，生产库存虽然有55kg，仍需要把仓库的4kg库存领出。
按照指令单号创建预留，输入工单号后进入下图界面，单独处理F71IFW003702预留，
在有仓库库存对应的领料数量处输入领料数量。处理好了之后再点击全选—创建预留—记录第一个预留号—回车记录其它预留号。因为预留信息很多，就不用B5纸打印，直接用A4纸打印即可。电子表格信息分内、外销整理好后打印出，写上预留号即可给仓库过账。
2、按工单投料，按押出工序记录表报工，并统计翻出料的物料名和数量；投完料之后查看未完全投料的数据，并通过查找库存（MB52）及物料流动数据（MB51）分析数据原由，确定解决办法，要么直接清空组件需求，否则用其它库存料替换。部分翻料工单会加入油、黑浆和钙粉，投料时需手工加入此物料组件和数量。
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3、用MB31做副产品入库到9004即可，操作：MB31—移动类型（101）—订单号—工厂—库存地9004，然后回车，输入入库
数量，点击过账即可。入库数据以报工数据为
准，需要协调同种物料内外销工单超入库情况。 六）调仓失败与冲销（ZPP19A和mbst）
前面讲到的投料前需要做调仓动作（ZPP019），当有错误提示产生时，说明调仓失败。这种情况一般出现掺用不良品时才有可能出现。产生错误的原因是不良品与掺用工单的内外销不匹配，工单组件中不良品的内外销数据与原材料的不一致，而且不良品在工单的内外销仓没有维护。此时，物料调仓就会生成单独的一个紧急出库动作（J62）的货物移动，但是这是不合逻辑的，有出（J62）就有入（J61），成对出现，所以需要把J62对应的物料凭证冲销掉，物料的库存数据才能回到初始仓库中。
操作：
1、对于单个或少数物料，直接通过物料号查询错误的物料凭证
MB51—物料名—工厂（1000—1100）—移动类型（J61—J62）—过账日期（当月）—
执行—复制物料凭证—MBST—点击过账。当不输入物料名时，此方法也可以检查固定时间内所有调仓动作的准确性。
2、对于批量的出现调仓错误，需要用ZPP19A来批量查询调仓错误的物料凭证，然后用MBST冲销过账即可。
ZPP19A—工厂—基本完成日期—执行，若知道具体的工单或物料，还可输入单号或物料名，缩小查找范围。
进入界面后，选中J62列，左键单击“设置过滤器”双击窗格，选择不等于“空”；然
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后选中J61列，单击“设置过滤器”双击窗格，选择等于“空”。这个条件下筛选出来的物料就只有J62的凭证，没有J61的凭证。
找到对应的J62凭证后，用MBST冲销即可。
MB51与ZPP019A比较。MB51的操作相对较简单，对于某一款物料在特定时间的调仓失败记录很容易查到；MB51还可以查一个月之内的所有物料调仓记录是否有错误；但是当大规模出现调仓失败时，用MB51就很难找到具体的物料凭证。ZPP019A就可以应付出现大批量的调仓失败，但是其操作相对要复杂一点。由于现在系统操作相对比较成熟了，所以一般不会出现大批量的调仓失败，也就使用MB51。
3、出现物料未被维护的现象及解决办法
技术部审单，核实物料库位的问题。请技术部在审单时注意查看物料库位，如KS-860现在只有新厂1002库位有料，可是好多老厂的单还在使用，实际生产时只有用A-900代替。像此类情况时有发生，当老厂有替换料时是不会去新厂转料过来的。
不良品投料时，遇见一个问题，仓库实物N71AVG052002有发料给到生产部，但是在系统中查询出入库记录时，其移动类型只有仓库发货311和紧急出库J62，数据错误，缺少紧急入库J61。于是我先把J62的凭证冲销掉，把数据冲回到1000工厂的9001仓库，再用ZPP019调仓，ZPP022投料到订单10000006197和10000006213。但是不能做，提示是物料未被维护（如图），于是我找IT(小朱)帮我在1100里面建了这两个物料号，我再去做投料，还是不行。
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错误提示显示物料在1000工厂里面短缺，可是这两个单分明是外销单，唯一的解释就是技
术审单时， BOM表上物料的工厂错了，用的是1000，而不是1100。
那就只能修改BOM表数据了，改了之后投料OK。
这种情况一般出现在有掺用料的订单上。技术部在审单时，请注意物料工厂这个参数，内外销必须统一，否则，不能做投料。若有错误提示，如提示XX物料在XXXX工厂未被维护，就请联系IT部解决。 七）辅料领用：
包装材料（编织袋）的领用：成本中心是生产部10013002。
操作：MB21—Z11—1000—10013002—物料编码和数量—库位8002—回车—保存。
库位8002必须要输进去才能做领料
其它的辅料归为易耗品：成本中心是10013002，操作与领编织袋相同。
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