1．从煤层地质条件考虑
该采区内两个煤层的地质条件较好，无断层，煤层倾角为12°，煤层厚度适中，顶底板较稳定，瓦斯涌出量较低，自然发火倾向较弱，涌水量也较小，所以布置220米的工作面比较合适。 2．从工作面生产能力考虑
工作面的设计生产能力为65万吨/年。正规循环每天进八刀，采煤机滚筒截深为630mm，所以K4煤层的工作面实际年生产能力为： 300×0.63×8×2×220×1.3×0.95=82.1(万吨)
能够满足设计生产能力的要求，一个工作面生产就能够满足设计生产能力的要求，并且考虑到其他各个方面对生产的影响，工作面的长度确定的合理。 3．从运输设备及管理水平角度考虑
采区生产选用的设备均为国内先进的的生产设备，工作面选用的220米刮板输送机能够利用国内先进的技术，能够与时俱进的跟上技术的发展。
由于现在提倡管理人员的知识化、年轻化，所以工作面长度为200米左右在管理上是毫无问题的。 4．从顶板管理及通风能力考虑
该采区的顶板稳定，工作面可以适当的加长，综采工作面的长度一般在180～250m，所以选择的工作面的长度为220米较合适。另外，工作面的瓦斯涌出量较低，通风问题能够解决。 5．从巷道布置角度考虑 分为4个区段比较合理 6. 经济合理的工作面
工作面的长度与地质因素及技术因素的关系十分的密切 ，直接影响生产效率，所以根据条件，以高产量、高效率为原则选择合理的工作面长度。合理的工作面以生产成本低，经济效益高为目标。尽量加快工作面的推进速度，减少巷道的维护时间，降低回采总成本，使设备、资源得到最高利用。
第三节 采煤工作面循环作业图表的编制 1、工作面布置图（设计图纸中）、循环作业图（设计图纸中）、劳动组织表（表2—1）、技术经济指标表（表2—2）
2、工种及出勤人数的安排，如下表（表2—1）所示：
工作面劳动组织表（表2—1）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 工种 班长 采煤机司机 输送机司机 转载机司机 皮带机司机 移架工 推溜工 超前维护工 跟班电工 运料工 安全质量员 跟班机修工 送饭工 早班 2 3 1 1 1 3 2 6 2 中班 2 3 1 1 1 3 2 6 2 夜班 2 2 1 1 1 1 2 3 1 4 合计 6 8 3 3 3 7 6 15 5 4 3 9 3 75 1 2 1 25 1 2 1 25 1 5 1 25 工作面（针对K3煤层）主要经济技术指标（表2—2）
序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 煤层厚度 煤层倾角 平均采高 采煤机 液压支架 端头支架 刮板输送机 单位 m ° m 台 架 架 部 数量 2 12 2 1 146 4 1 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 六、设计图纸的内容
破碎机 转载机 胶带输送机 循环进尺 日产量 生产方式 出勤人数 回采工效 截齿消耗 乳化液消耗 油脂消耗 日循环数 台 部 部 m t 1 1 2 1.0 1969.7 两采一准 人 t／工 个／万t Kg／万t Kg／万t 个 75 26.25 20 180 70 8 本设计绘制两张大图（零号图纸） 1、采煤工作面层次图（1：200）
应包括回采巷道剖面图（1：50），最大与最小控顶距剖面图； 2、采区巷道布置平面图（1：3000）和剖面图(1:3000)。
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