d、下沟作业严禁单机作业，以免发生滚管事故。下沟必须专人指挥，以免发生混乱，出现事故。
e、大风、雨雾天气应停止下沟作业。 管线回填：
管沟进行分层回填和夯实，回填前钢质管线电火花检查必须合格，第一次回填0.2m并再进行夯实，第二次回填到管顶0.2m，在进行夯实，其余管沟每次回填夯实厚度不得超过0.3m，如有地下水则排除沟内积水，方可回填。回填过程中应请具有相应资质的实验室做好每层回填的压实度报告，并向监理报告压实度是否合格，再决定是否进行下层回填。 回填完后按照图纸要求铺设示踪线；在绿化带每25米设置一个标志桩，高出绿化带100mm，在人行道硬化路面下敷设燃气管道每15米设置一个标志牌，与地面齐平。 管线吹扫、试压（详细方案另行编制）： a.管道施工完毕，对已建管线使用干燥空气进行吹扫，用压缩空气吹扫，气温不能高于40℃，流速不宜小于20米/秒。空气吹扫最小流速不小于20m/s，吹扫压力为0.3MPa；吹扫口径为DN25，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布检验，5分钟内白布上无铁锈、尘土等杂物时为吹扫合格。 b.吹扫合格后，对管线进行强度试压和严密性试压，调压箱之前试验压力 MPa，严密性试压为 MPa。 c.强度试压时，试压介质为空气，先将压力缓慢上升至 MPa时，暂停升压，初步检查管线有无泄压等异常（如出现异常则泄压至大气压力后进行返修，直至合格，然后再次进行强度试压），如无异常则继续缓慢升压至 MPa，稳压1小时并检查系统有无泄露等异常情况，无压降为合格； d. 强度试压合格后，将压力缓慢降至严密性实验压力值 MPa，稳压24小时，每小时记录1次，稳压结束，当修正压力降小于 Pa为合格。
管线连头（详细方案另行编制）：连头前，对与新建管线连头的管线进行氮气置换，达到安全要求后方可进行动火连头作业。
.11恢复地貌：施工完毕，对施工区域内的地貌进行恢复，保证达到施工前的地貌；对施工区域内和由于施工而产生的垃圾、废物进行回收或环保处理，保证达到工完料尽场地清。
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交工验收、投运：所有工序施工完毕后，向建设单位提出验收申请，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位对工程进行验收，验收按照相关标准、设计文件、施工合同等要求进行。
定位放线→垫层浇注→钢筋绑扎→支模板→混凝土浇注→脱模→盖板预制→抹面 2定位放线
1）基坑开挖前，根据建设单位提供的图纸资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。
2）当垫层施工完，强度达到设计要求以后开始放线，用经纬仪将阀池墙体轴线投至垫层上（弹墨线），据此将齿墙的外缘基础线等逐一放出。 3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。 3垫层浇注 1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。 2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。 安全防护措施： 根据施工现场情况，渠道两岸设置1.5m高的临边防护、长度根据现场施工范围定，防护材料用Φ48×3.5钢管搭设立杆间距1.5m，三排横杆，距地面300用60厚的架木板作脚手板，用密目网在架体上绑扎牢固。 钢筋绑扎： 所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。钢筋接头绑扎接头，搭接长度≥30d。 钢筋保护层要符合要求。 钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施： 1）绑扎底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据钢筋的直径与分布情况，预先确定保护层垫块与架立筋的摆放间距。 2）墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。
3）本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。
4）钢筋绑扎时，各种加筋、不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。 1）模板选择
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根据本工程特点，阀池工程均采用新组合钢模。 2）模板安拆注意事项
（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方进行下一道工序。
（2）板模安装前，用φ48×3.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋等，立柱间距不大于0.75m。
（3）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。 （4）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。 （5）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。 .混凝土浇注： 1）、砼的试配 本工程为C30、S6，砼配合比、砼强度均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。 2）、砼的拌制 砼均采用商砼。 3）砼的浇灌 a、浇筑前，应会同监理人员对模板、支撑、钢筋等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。 b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，间歇不超过规定的时间。 c、浇灌前，应先对接头部位进行清理，保持湿润，先铺20mm～50mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。 d、砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过30cm，沿墙高度均匀摊铺。
e、插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插到下一层混凝土内5～10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。 砼的养护
（1）砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不
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少于规定时间。
（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为7天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。
（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。 图纸要求用砂浆将阀井面抹平。
模板安装施工: 模板的作用主要是保证砼在浇筑和硬化过程中能保持构件位置、形状和尺寸的正确，并能承受施工中所产生的荷载，它本身不能构成工程实体。因此要求模板和支架必须符合下述规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单、装拆方便，便于周转使用，降低成本，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。 模板拆除施工：模板的拆除取决于砼的强度、各种模板的用途、结构的性质，砼硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转效率，也可为下道工序尽早提供工作面。但过早拆模、砼强度不足而造成砼结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和使用功能，拆模时砼必须达到一定的强度。模板的拆除顺序一般是谁安装的谁拆除，先支的后拆除，后支的先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 钢筋安装：钢筋下料时应严格按照设计图示尺寸进行配料，并尽量减少钢筋间的搭接。钢筋制作时应严格按照结构设计总说明中要求的搭接长度、锚固长度和弯钩长度及角度进行制作，并尽量考虑在现场制作，以减少半成品的倒运。钢筋安装时其位置要准确、牢固要可靠、接头的连接方式和质量要符合设计及相关规范的规定。钢筋安装完毕后，应检查其钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是负弯矩钢筋的位置是否正确，同时还应检查钢筋接头和保护层等是否符合要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋安装进行验收，做好隐蔽工程记录，以便考查。
防腐施工：按照图纸要求将整体结构浇筑完毕后，对阀池外壁用SBS进行防腐及防水处理。
1）该工程有1条公路需要顶管穿越，顶管长度20m.
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2）作业坑周围堆土高度不得超过1.5m并离作业坑边距离不得小于1.5m，如果高度超过1.5时，超过部分的土拉运出去。顶管深度跟市政工程处沟通后确定，但套管顶部埋深不得小于1.5m，地下水位较高时，作业坑内的水抽到最近的排水井里。 3）作业坑周围必须用脚手架和彩钢板进行围护，晚上或者没有施工时有专人看护，在显着位置挂安全警示牌和警示灯，非施工人员不得进入施工作业带更不能进入作业坑。
1、本工程在小区内开挖穿越21处（具体见主要工程量表），穿越前将管线焊接、无损检测、补口补伤、套管外防腐、管线穿套管及套管两端封口等工作全部完成，公路开挖手续办理后对公路进行开挖，穿越时最近的路口摆放《前方施工，请绕行》牌子，为减少对居民影响开挖时间尽量减少（尽量一天内完成），管线下沟后回填宽度不得小于原公路宽度。 °密封螺纹第2部分：圆锥圆锥内螺纹于圆锥外螺纹》GB/T7306.2-2000规定的螺纹（锥/锥）连接，丝扣处填料采用聚四氟乙烯胶带。 自控内容及要求 本次设计用户用气厨房内设自动报警、燃气表具有联运切断功能。 在用户厨房内安装自动报警器。由用户供给自动报警器220V电源，自动报警器开启后自动对用气区域进行可燃气体检测，当检测到可燃气体浓度达到20%LED时，即进行声光报警，并同时输出24V脉冲信号给燃气表，对燃气表进行切断操作。 居民入户工艺 居民燃气入户采用立管外挂支管入户方式，新建供气管道经调压箱调压后，沿住宅楼外墙一层板顶处架空敷设。每户供气分支管道沿住宅厨房外墙壁敷设至楼顶，设计管径D34×3，每户从经过厨房的分支管道上引入天然气，经燃气表计量后送至炉灶。居民住宅厨房入户管设计管径D27×4.5/20，入户后变径为D21.3×3.5，材质为热浸镀锌钢管。
燃气计量表
燃气计量表采用带内置电磁阀2.5Nm3/h，燃气计量表安装要求按照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2009燃气计量表安装及检验执行。本工程中燃气计量表采用高位安装，表底距离室内地面不得小于1.4m。 室内部分施工要求
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