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孝义铝矿装矿站施工组织设计

来源:用户分享 时间:2025/5/22 4:49:57 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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12轴、1/12轴、1轴处设置12个永久性沉降观测点。结构吊装完后进行一次观测,围护结构完后进行一次观测。雨季施工后补充观测一次,交工前进行一次观测,交工后移交建设单位按有关规定继续观测,并做好记录。具体布置见下图:

123456C1211112109248735BA沉降观测点平面布置图

沉降观测点设置在相应轴线预制柱外侧,在标高+500mm处焊75*10mm角钢100mm长。在角钢表面焊M24螺母一个。示意图如下:

2、土方开挖

2.1选用一台CAT330型履带式反铲挖掘机进行土方开挖,并配合4辆自卸运土车将挖出土方运至建设单位指定填方区域。

2.2基坑土方开挖前应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分块挖土,根据土质和水文情况,采取在四侧或两侧直立开挖或放坡,以保证施工操作安全。

2.3根据现场现有标高,开挖时应随时对已开挖地方进行标高测量,距桩顶标高600-500mm时,应停止用机械开挖,待桩基施工完后人工挖除剩余土方。并对基底进行修整。

2.4土方开挖应遵循“分层开挖,严禁超挖”的原则。 2.5挖出的土方直接装于自卸汽车上外运,不得在基坑边堆放。 2.6土方开挖工程质量检验标准见表4:

允许偏差或允许值 柱基 基坑 基槽 -50 +200 -50 设计要求 20 设计要求 项 主控项目 一般项目 序 1 2 3 1 2 项目 标高 长度宽度 边坡 表面平整度 基底土性 检验方法 水准仪 经纬仪,钢尺 观察或用坡度尺检查 2m靠尺和楔形塞尺 观察或土样分析 表4 单位:mm

3、桩基施工

3.1根据图纸设计装矿站台采用人工挖孔灌筑桩基础,第三层粉质粘土为挖孔灌注桩的桩尖持力层。

3.2挖孔灌注桩的施工程序是: 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板支第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩基混凝土

3.3护壁施工模板采用4块定型模板拆装而成,拆上节支下节,循环周转使用,

模板用U型卡连接、上下设两道半圆组成的钢圈顶紧模板。混凝土由吊桶运输人工浇筑,强度达1MPa时即可拆除。

3.4桩孔由人工从上自下逐层用镐、锹挖成,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土次序为先挖中间部分后挖周边,扩底部分采用先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

3.5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,第一节设模杆吊线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。

3.6用12T吊车将钢筋笼就位,四周保护层厚度要保持均匀。

3.7混凝土用机械搅拌、坍落度保持在130-180mm之间,下料采用导管。利用混凝土大坍落度下沉力使之密实,但桩上部4-6m范围内仍需使用插入式振捣器振捣密实。

3.8桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进行浇水养护,当桩顶标高比自然场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养护时间不少于7d。

3.9 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见表5:

表5

桩位允许偏差(mm) 桩径允许序成 孔 方 法 号 (mm) 群桩基础的边桩 1 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 〈0.5 50 中间桩 150 偏差偏差(%) 直于中心线方向和方向和群桩基础的垂直度允许1-3根、单排桩基垂条形桩基研中心线4、承台基础施工

4.1垫层施工

4.1.1施工前先校核基底标高,不符合时人工进行修整,达到规范要求。 4.1.2根据引测的轴线控制点在基底上弹出混凝土垫层边线。

4.1.3垫层模板采用100mm高的组合钢模板支设,用Ф10钢筋插入U形卡孔伸入土层100mm左右,模板与混凝土接触的面应刷隔离剂。模板与基底土层有间隙的用砂浆进行填塞。

4.1.4混凝土采用机械搅拌,由三轮翻斗车将混凝土运到浇筑现场,机械振捣。 4.2承台钢筋施工

4.2.1施工前将控制轴线引测到垫层混凝土上,据此弹出基础边线,杯口底线,变截面控制边线及柱插筋边线和钢筋绑扎控制线。各种控制线经验收合格后方可进行钢筋绑扎。

4.2.2钢筋采用集中下料,现场绑扎,钢筋保护层用与基础混凝土同强度等级的砂浆垫块梅花分布间距1m布置。

4.2.3承台钢筋应全数绑扎,绑扎完后及时填写钢筋隐蔽验收记录。

4.2.4在承台里有柱插筋的应与承台钢筋绑扎牢固,上部用钢管顶紧,以防混凝土浇筑时位移。

4.2.5将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损失。水平钢筋连接采用闪光对焊,竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

4.2.6承台钢筋为双层网片时,在上下两层网片之间用Ф16钢筋,每1m2设置1个撑脚以保证钢筋位置准确。 4.2.7 钢筋加工的允许偏差见表6:

表6:

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