对于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。然后，将弯曲处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支承杆同直径的绑条；当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时，应将支承杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。
② 支承杆在混凝土外部弯曲
支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。
发现支承杆弯曲后，首先必须停止千斤顶工作,并立即卸菏。对于弯曲不大的支承杆，可参照图23-282a的作法；当支承杆的弯曲部分切断，并将上段支承杆下降（或另接一根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对头焊接。如用上述方法不便，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。 （2） 混凝土质量问题的分析与处理 ① 混凝土水平裂缝或被模板带 1）原因分析：
a.模板倾斜度太小或出现上口大，下口小的倒倾斜度时，而硬性提升；
b.纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂； c.提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；
d.模板表面不光洁，摩阻力太大。 2）处理方法
a.纠正模板的倾斜度,使其符合要求；
b.加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模，并将模板一侧做成高于上口100mm的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高100mm，待拆模时，将多余部分剔除；
c.纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；
d.经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。
② 混凝土的局部坍塌 1）
原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初
升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。 2）
处理方法：对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。然后在
坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土（同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支撑补浇混凝土，处理方法同“混凝土水平裂缝或被模板带起”作法。
③ 混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙） 1） 原因分析：
a.模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差；
b.每层混凝土浇灌厚度过高，或采用高频振捣器时间过长等，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。
2）外理方法：
a.纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度；
b.严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。
④ 混凝土缺棱掉角 1)原因分析：
a.模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显；
b.因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，保护层过厚容易开裂掉下。
c.钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻； d.振捣混凝土时，碰动主筋（尤其采用高频振捣器时），将已凝固的混凝土棱角振掉；
2）处理方法：
a. 采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角膜处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜度在0.3%~0.5%范围内，以减小模板滑升时的摩阻
力；
b. 严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250~300mm）的振捣器。 ⑤ 保护层厚度不匀 1）
原因分析：
a.混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移； b.钢筋绑扎的位置不正确。 2）
处理方法：
a.混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土；
b.经常注意检查和保持钢筋位置的正确。 ⑥ 蜂窝、麻面、气泡及露筋 1）
原因分析：
a.混凝土振捣不密实，或振捣不匀；
b.石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去；
c.混凝土接搓处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。 2）
处理方法：
a.改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径； b.混凝土接搓处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半石子的混凝土；
c.对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，脱模后，应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。
六、工程施工用设备材料
1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊1台，砼输送泵1台。
2、滑模施工材料计划如下： 电焊机2台 氧气设备2套 液压控制台2台 手控葫芦5T 8台 手控葫芦3T 8台 手控葫芦1T 8台
液压千斤项GYD—60型 200台 全站仪：1个 水准仪：1台 钢模板：2000块 U形卡：5000个 门架：200套 钢外圆：15t
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