1. 压力机的压力曲线 2. 拉深力 3. 落料力 图 4.5.9 拉深力与压力机的压力曲线
4.5.3 拉深成形过程中的辅助工序
拉深工艺中的辅助工序较多，可分为：①拉深工序前的辅助工序，如毛坯的软化退火、清洗、喷漆、润滑等；②拉深工序间的辅助工序，如半成品的软化退火、清洗、修边和润滑等；③拉深后的辅助工序，如切边、消除应力退火、清洗、去毛刺、表面处理、检验等。
现将主要的辅助工序简介如下： 1．润滑
润滑在拉深工艺中，主要是改善变形毛坯与模具相对运动时的摩擦阻力，同时也有一定的冷却作用。润滑的目的是降低拉深力、提高拉深毛坯的变形程度，提高产品的表面质量和延长模具寿等。拉深中，必须根据不同的要求选择润滑剂的配方和选择正确的润滑方法。如润滑剂(油)，一般只能涂抹在凹模的工作面及压边圈表面。也可以涂抹在拉深毛坯与凹模接触的平面上，而在凸模表面或与凸模接触的毛坯表面切忌涂润滑剂(油)等。常用的润滑剂见有关冲压设计资料。还须注意，当拉深应力较大且接近材料的强度极限时，应采用含量不少于20%的粉状填料的润滑剂，以防止润滑液在拉深中被高压挤掉而失去润滑效果。也可以采用磷酸盐表面处理后再涂润滑剂。 2.热处理
拉深工艺中的热处理是指落料毛坯的软化处理、拉深工序间半成品的退火及拉深后零件的消除应力的热处理。毛坯材料的软化处理是为了降低硬度，提高塑性，提高拉深变形程度，使拉深系数m减小，提高板料的冲压成形性能。拉深工序间半成品的热处理退火，是为了消除拉深变形的加工硬化，恢复加工后材料的塑性，以保证后续拉深工序的顺利实现。对某些金属材料(如不锈钢、高温合金及黄铜等)拉深成形的零件，拉深后在规定时间内的热处理，目的是消除变形后的残余应力，防止零件在存放(或工作)中的变形和蚀裂等现象。中间工序的热处理方法主要有两种：低温退火和高温退火（参见有关材料的热处理规范参看有关手册）。
拉深工序间的热处理，一般是使用在高硬化金属(如不锈钢、高温合金、杜拉等)，是在拉深一、二次工序后，必须进行中间退火工序，否则后续拉深无法进行。不进行中间退火工序能连续完成拉深次数的材料，可参见表45.4。
表4.5.4 不需热处理能拉深的次数
3.酸洗
酸洗用于拉深前对热处理后的平板毛坯和中间退火工序后的半成品及拉深后的零件进行清洗的工序，目的在于清除拉深零件表面的氧化皮、残留润滑剂及污物等。一般在对零件酸洗前，应先用苏打水去油，酸洗后还需要进行仔细的表面洗涤，以便将残留于零件表面上的酸洗掉。其办法是，先在流动的冷水中清洗，然后放在60～80℃的弱碱液中中和，最后用热水洗涤再干燥。有关酸洗溶液配方见冲压设计资料。
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