电动机检修规程

风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

8.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

8.3.5电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

8.3.6机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

8.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

8.4 转子的检修及质量标准

8.4.1鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。

8.4.2转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。

8.4.3大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

8.4.4转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡

块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

8.4.5靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

8.4.6松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。

8.5 轴承的检修及质量标准

8.5.1轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。

8.5.2轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：

轴承类型 80以下(mm) 8—100(mm) 滚 球(mm) 0.03—0.05 滚 柱(mm) 0.05—0.07

0.04—0.08 0.05—0.08

100—120(mm) 0.05-0.10 0.06—0.10

120—140(mm) 0.06--0.12 0.07—0.12

8.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。

8.5.4新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。

8.5.5润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫

化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。

8.5.6轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。

9、 电动机的组装、试运及验收 9.1 电动机的组装

9.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。

9.1.2组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。

9.1.3装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。

9.1.4电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。

9.1.5电动机检修找正一般要求：靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm。

9.1.6接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。

9.2 电动机的试验

9.2.1试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。

9.2.2测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定。

测量部位

定子线圈

380v电动机

转子线圈 刷 握

9.2.3定子线圈的耐压标准如下

6ky电动机

9000

1分钟

标准电压等级 380v电动机

交流耐压(伏)

1000

持续时间 1分钟

绝缘电阻<兆欧)

0．5 0．5 1

兆欧表(伏) 1000 1000 1000

9.3 电动机的试运及验收

9.3.1电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。

9.3.2全部保护、测量、操作、信号应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。

9.3.3盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。 9.3.4进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值