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进行打捆，最终交付到存放台架。
主要参数：
提升能力：5卷 存放能力：5卷 鞍座间距：3.5米
一个循环完成时间：40s
１７．中间存放/接受台架
位于1号与2号步进梁之间，用于存放1号步进梁输出的带卷。 １８． 2号步进梁
由底座、固定鞍座和活动梁构成。 功能：用于输送成品带卷。 主要参数：
提升能力：6卷 存贮能力：6卷 鞍座间距：3米 循环动作周期：40s
１９．带卷称重装置
位于打号机带卷托架下面，由台架、四个传感器、四个压板、控制箱、重量显示器和打印机构成。
最大称重能力：35000kg ２０．带卷径向打捆驱动托辊
在径向打捆站带卷位置，带卷鞍座为两支托辊，用于径向打捆时旋转带卷。 驱动：型式 液压马达驱动 转速：5-15m/min 托辊直径：Φ300mm ２１．打号机：（见打号机说明书） ２２．液压低压系统
液压低压系统包括油箱、四台加压泵（三台工作，一台备用）、管路、温度调节系统、过滤器、蓄势器、阀架等构成。
功能：为全部低压液压缶（除液压AGC平衡和弯辊缶以外）和液压马达提供低压液压油。 主要参数：最大压力120巴（1巴=105Pa=1.02kg/cm2）
液压油：矿物油：40℃时最大粘度为46CST（厘沲1厘沲=10-6m2/s）工作温度大于50℃
加压泵：四台，三台工作，一台备用。 每台泵流量：260升/分钟 电机功率：75kw 油箱容量：4500升
２３． AGC、平衡和弯辊系统（高压系统）
功能：为轧机AGC、轧辊平衡缶、弯辊缶提供高压液压油。 主要参数：
工作压力：260巴
加压泵：数量2台，一台备用，一台工作。 每台泵流量：120升/min 电机功率：75kw
油箱容量：1200升。
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２４．气动系统
由控制箱、开关盘、单向阀构成。
功能：为轧制线全部气动控制系统提供压缩空气。 工作压力：4-6kg/cm2
２５．干油润滑泵
有二台便携式电动加油泵，为干油润滑提供系统加油。
２６．油雾润滑系统
功能：为支承辊轴承座提供润滑油雾 主要参数：
工作压力：3.3 Kg/cm3 气体流量：650 L/min 油箱容积：19 L
五、平整分卷线作业标准
１．平整线通用标准
1.1 各岗位人员在班前充分掌握上班生产情况、设备运行及出入库情况，和现场管理、废料斗
情况。工具（如测温仪、对讲机等）是否齐全。
1.2 严格执行作业计划，有异常情况及时与相关部门人员联系。
1.3 各岗位间应相互间保持密切、及时联系，确认和协调随时变更的信息。 1.4 保持工作区及各室内整洁、无杂物，及时处理生产中产生的废料。 1.5 对特殊工艺要求的生产计划，要服从专业技术人员的指挥。
1.6 认真填写各项记录、报表等，并及时取质检台帐和向有关部门送相关报表和记录。 2 原料准备标准：
2.1 平整的钢卷温度应低于50℃，分卷的钢卷温度应低于６0℃。 2.2 将钢卷放在入口步进梁鞍座正确位置，注意带头方向是否正确。
2.3 应认真检查、核对原料的卷号、规格、钢种、重量等与生产计划是否一致，钢卷内圈及表
面是否需处理。正确记录钢卷数据传入主控。
2.4 拆去带卷捆带，切去带卷头部不符合宽度和质量要求的部分。 2.5 及时清理拆下的捆带，放入捆带斗。
2.6 剪刃磨损出现严重缺陷或正常使用磨损后不能正常剪切时，应及时向工长及机械人员反映
更换。
３ 开卷标准
3.1 注意开卷前的上卷小车、钢卷测宽和定向对中等运行是否正常。钢卷是否准确进入芯轴中
间位置。
3.2 装到开卷机的钢卷内径最小为Ф700mm，外径最大为Ф2025mm。 3.3 开卷时注意防止开卷器等刮伤钢板表面。 3.4 在穿带和生产中时刻注意和主控人员配合。 4 平整标准：
4.1 每班生产前必须调零和检查轧辊。 4.2 正确输入钢卷数据及设置各个参数。 4.3 平整轧机参数设置原则有：
4.3.1 根据钢卷规格、钢种、及卷型情况等设置开卷张力与卷取张力。
4.3.2 针对带钢板型好坏，可适当调整张力，但应注意在不同速度条件下张力的
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范围。
4.3.3 根据带钢卷的参数及板型设定平整轧制力、辊缝、速度及延伸率。
4.4 根据板型情况及时调整弯辊力，并决定更换轧辊。
4.5 每次换辊后应进行辊缝调零，工作辊压靠力达到300吨时为零位。 4.6 应认真配合质量检查人员对带钢进行随时检查。
4.7 及时检查工作辊、支撑辊辊面质量。时刻注意板型和板卷质量情况。 4.8 认真执行取样标准，应按规定取样。
5 打捆标准
5.1 正确设定或选择打捆方式，一般周向两道、径向一道。 5.2 打捆带应牢固，整齐并张紧。
5.3 公司或分厂有特殊要求时，按要求执行。
6 称重打号及贴标签标准
6.1 钢卷称重（打号）后，每卷打印标签两张。
6.2每卷外圈和内圈各贴标签一张，外圈标签贴放位置应距边部300mm，标签方向与卷轴线平
行。钢卷内圈标签贴放位置应距板边部300mm，标签方向与卷轴线垂直。 6.3标签不得贴在捆带上，保证贴平整、牢固。 6.4标签内容应包括：钢卷号：
钢卷尺寸：厚度×宽度 钢卷重量： 生产日期： 材质： 检验标准： 备注：（封锁卷手写封锁内容）
6.5 钢卷不允许长时间放在称量位置。不允许超重称量，防止损坏设备。
6.6 非生产钢卷序在称重计处称重时，钢卷不允许直接吊放在称重位置，必须将钢卷放在拐弯
鞍座上，再用2#步进梁移至称重位置。 7 轧辊使用标准
7.1应根据轧辊使用情况进行必要的辊面检查，及时更换轧辊，以保证钢卷平整质量。 7.2轧辊更换时要检查备用辊的辊径、辊面质量，做好换辊记录。 7.3轧辊使用尺寸参数： 轧辊 工作辊 支承辊 表面硬度 （肖氏硬度） 94-98 65-70 最大尺寸 （mm） 550 1000 上下辊径差(mm) ±2 ±2 7.4换辊标准：
原则： 7.4.1 当轧辊表面有质量问题，影响到平整质量时，及时更换。
7.4.2 当轧辊辊型不能满足钢卷平整质量要求时，必须更换。一般工作辊正常轧制吨位为1000—1500吨。支承辊更换视检修维护需要而定。
8 钢卷取样标准
8.1 取样位置： A按作业计划表指定卷号取样。 B特殊要求时按通知单取样。 8.2 取样方法： A按要求用剪取样。
B取样后应立即标明所取钢卷的卷号。
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C试样摆放整齐。
8.3 试样尺寸：带钢取样一般取长度上450—500mm，特殊要求执行有关通知。
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