高度
5.3 平面度允许公差
5.3.1 普型板平面度允许公差应符合表3规定。
0 -1.0 0 -1.5 表3 单位为毫米 板材长度 优等品 ≤400 ＞400～≤800 ＞800 5.3.2 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表4规定。
允许偏差 一等品 0.3 0.6 0.8 合格品 0.5 0.8 1.0 0.2 0.5 0.7 表4 单位为毫米 项目 直线度 ≤800 (按板材高度) ＞800 线轮廓度 允许偏差 优等品 0.6 0.8 0.8 一等品 0.8 1.0 1.0 合格品 1.0 1.2 1.2
5.4 角度允许公差
5.4.1 普型板角度允许公差应符合表5的规定。
表5 单位为毫米
板材长度 ≤400 ＞400 优等品 0.3 0.4 5.4.2 圆弧板角度允许公差：优等品为0.40㎜,一等品为0.60㎜,合格品为0.80㎜。
0
5.4.3 普型板拼缝板材下面与侧面的夹角不得大于90。
0
5.4.4 圆弧板侧面角α（见图5）应不小于90。 5.5 外观质量
5.5.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。 5.5.2 板材下面的外观质量要求应符合表6规定。
一等品 0.4 0.5 合格品 0.5 0.7 表6 缺陷名称 裂纹 缺棱 规定内容 长度超过10㎜的不允许条数(条) 长度不超过8㎜,宽度不超过1.5㎜(长度≤4㎜,宽度≤1㎜不计),每米长允许个数(个) 0 优等品 一等品 0 1 2 合格品 缺角 沿板材边长顺延方向,长度≤3㎜宽度≤3㎜(长度≤2㎜,宽度≤2㎜不计),每块板允许条数(条) 面积不超过6㎝(面积小于2㎝不计),每块板允许个数(个) 直径在2㎜以下 不明显 有,不影响装饰效果 22色斑 砂眼 5.5.3 板材允许粘结和修补。粘结和修补后应不影响板材的装饰效果和物理性能。 5.6 物理性能
5.6.1 镜面板材的镜向光泽度应不低于70光泽单位或按供需双方协商确定。 5.6.2 板材的其他他物理性能指标应符合表7的规定。
表7 项目 体积密度(g/㎜) ≥ 吸水率(%) ≤ 干燥压缩强度(Mpa) ≥ 干燥 水饱和 033指标 2.30 0.50 50.0 7.0 10 弯曲强度(Mpa) ≥ 耐磨度(1/㎝) ≥ a 为了颜色和设计效果,以两块或多块大理石组合拼接时,耐磨度差异应不大于5,建议适用于经受严重踩踏的阶梯、地面和月台使用的石材耐磨度最小为12
6 试验方法
6.1 规格尺寸
6.1.1 普型板的规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量（见图2）。厚度测量4条边的中点部位（见图3）。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量精确到0.1㎜。
1,2,3一宽度测量线;1’,2’3’一长度测量线 1,2,3,4一定厚度测量线 图2 板材规格尺寸测量位置 图3 板材厚度测量位置
6.1.2 圆弧板规格尺寸
用游标尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长（见图1）。在圆弧板端面与侧面测量壁厚（见图1）；圆弧板高度测量部位如图4所示。分别用偏差的
最大值表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差。侧量值精确到0.1㎜。
1,2,3一高度和直线度测量线;1’,2’3’一线轮廓度测量线 图4 圆弧板高度、直线度和线轮廓测量部位示意图
6.2 平面度
6.2.1 普型板平面度
将平面度分差为0.1㎜的钢平尺分别自然贴放在距板边10㎜处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于2000㎜时，用2000㎜的平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测值表示圆弧板的直线度公差。测量值精确到0.1㎜。 6.2.3 圆弧板直线度与线轮廓度 6.2.3.1 圆弧板直线度
将平面度公差为0.1㎜的钢平尺沿圆板弧板母线方向巾放在被检弧面上,用塞尺测量尺面与板面的间隙,测量位置如图4所示.当被检圆弧板高度大于2000㎜时,用2000㎜的平尺沿被检测母线分段测量. 以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差，测量值精确到0.1㎜。 6.2.3.2 圆弧板线轮廓度
按GB/T 1800.3B—1998和GB/T 1801—1999的规定，采用尺寸精度为JS7（js7）的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，用塞尺测量靠模与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。测量值精确到0.1㎜。 6.3 角度
6.3.1 普型板角度
0
用内角垂直度公差为0.13㎜,内角边长为500㎜×500㎜的90钢角尺.将角尺短紧靠板材的短边,长边贴靠板材的长边,用塞尺测量板材长边与角心洚边之间的最大间隙.当板材的长边小于或等于500㎜时,测量板材的任一对对角;当板材的长边大于500㎜时,测量板板材的四个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确到0.1㎜ 6.3.2 圆弧板角度
0
用内角垂直度公差为0.13㎜，内角边长为500㎜×400㎜的90钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。用上述方法测量圆弧板的四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差。测量值精确到0.1㎜ 6.3.3 圆弧板α角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于
圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（见图5）
α
图5 α角测量示意图
6.4 外观质量 6.4.1 花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。 6.4.2 缺陷
用游标尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1㎜。 6.5 物理性能
6.5.1 镜向光泽度
0
采用入射角为60的光泽仪，样品规格尺寸不小于300㎜×300㎜，按GB/T 13891—1992的规定试验。 6.5.2 干燥压缩强度
按GB 9966.1—2001规定试验。 6.5.3 弯曲强度
按GB 9966.2—2001定试验。 6.5.4 体积密度、吸水率
按GB 9966.3—2001定试验。 6.5.5 耐磨度
按附录A的规定进行。
7 检验规则
7．1 出厂检验 7.1.1 检验项目
普型板为规格尺寸偏差,平面度公差,角度公差,镜向光泽度,外观质量.
圆弧板为规格尺寸偏差,角度公差,直线度公差,线轮廓度公差,镜向光泽度,外观质量. 7.1.2 组批
同一品种、类别、等级的板材为一批。 7.1.3 抽样 采用GB/T 2828一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ。合格质量水平（AQL值）取6.5；根据抽样判定表抽取样本（见表8） 批量范围 ≤25 26～50 50～90 样本数 5 8 13 合格判定数(Ac) 0 1 2 不合格判定数(Re) 1 2 3
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