间的导线为保护地线。 3）清扫管路： ① 清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。 清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4）穿带线： ① 穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ② 穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封均应留置10~15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ③ 穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 5）放线及断线： a、 前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 （1） 接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm （2） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的确良1/2 （3） 出户导线的预留长度应为1.5mm （4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6）导线与带线的绑扎： ① 当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。 ② 当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固。 ③ 使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位，便于穿线。 7）管内穿线： ① 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 ② 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ③ 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 ④ 穿线时应注意下列问题： （1） 同交流回路的导线必须穿于同一管内。 （2） 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 （3） 导线在变形缝处，补尝装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50m㎡，及以下的导线为30m；截面积为70~95m㎡的导线为20m；截面积在180~240m㎡之间的导线为18m。 8）导线连接： ① 导线连接应具备的条件： （1） 线接头不能增加电阻值。 （2） 受力导线不能降低原机械强度。 （3） 不能降低原绝缘强度。 ② 剥削绝缘使用工具及方法： （1） 剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具电工刀，克丝钳和剥削线钳，可进行削革力及剥削绝缘层。一般4m㎡以下的导线原则使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀导线周围转圈转圈剥线绝缘层的方法。 （2） 剥削绝缘方法：单层剥削削法，分段剥法。斜削法。 ③ 单芯铜导线的直线连接： （1） 绞接法：适用于4m㎡以下的单芯线。 （2） 缠卷法：适用6m㎡及以上的单芯线的分支连接。 （3） 十字分支导线连接做法。 （4） 多芯铜线直接，多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法；缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线 的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体，叉接方法见示。 （5） 多芯铜导线分支连接。 A缠卷法 B单卷法 C复卷法 （6） 铜导线在接线盒内的连接。 A单芯线并接头 B不同直径导线接头 C、LC安全型压线帽 D、加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 (1)套管压接： (2)导线与平压式接线柱连接单芯线连接 (3)导线与针孔式接线桩连接 9）导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠饶1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠，采用黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 10）线路检查及绝缘摇测： 5、质量标准： 1）保证项目： A、 导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 B、 照明电路的绝缘值不小于0.5MSZ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MSZ。 2）基本项目： A、 管内穿箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线国家利益牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯。 B、 保护接地线，中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。 3）允许保护：检查导线截面。 6、成品保护： 1）穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 2）使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗，墙面，地面等。 3）在接、焊、色全部过程完后，应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 4）穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 7、应注意的质量问题。 1）在施工中存在护口遗漏，脱落，破损及与管经不符合等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。 2）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊，夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保护接头部分的洁净。 3）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳相应的刀口。 4）多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。 5）接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格，及线芯、剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯的预留长度应取1.2mm为宜。 7）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 8）LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须 上接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前填充实，压接牢固，线芯不得外露。 三、配电箱安装 1、材料要求： 1）铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于是1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内器具应安装牢固，导线排列整齐压接牢固，应为两部定点产品并有产品合格证。
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