目录
一. 总体施工方案 二. 滑模施工技术设计 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 附图1：滑模组装效果图附图2：滑模组装示意图附图3：滑模油路布置图
滑模施工 安全技术
劳动组织及人员培训 施工进度计划 质量及工程验收
材料 半成品 预埋件供应计划液压千斤顶用量计算书
一. 总体施工方案
1. 工程概况
山西省小店区五龙煤矿末煤仓项目滑模工程，本工程为两个内径16米连体筒仓，壁厚为250mm；钢筋混凝土筒仓结构，本工程仓壁采用滑模施工。
2 施工方案
根据筒仓结构特点和工期要求，拟定两个筒仓从-32.2m组装滑模设备；壁柱与仓中心直墙一起组装和仓壁同时滑升。从-32.2m滑升至-21.52m处停止滑模浇砼，仓内直墙及壁柱结束；开始改模，拆掉直墙上滑模提升装置，改模完成后继续滑升至仓顶环梁底标高，滑模结束。环梁漏斗及底板处钢筋预留，待仓壁主体滑升结束后，拆除滑模设备，再开始漏斗及底板施工。 3 编制依据
设计施工图纸工程特点以及有关滑模的施工技术规范。 4
支撑系统的计算书 (详见第九章)
二. 滑模施工技术设计
1. 滑模装置设计
? 液压提升系统采用 GYD-60型滚珠式千斤顶，一个16米筒仓仓壁布置36台千斤顶；直墙布置25台千斤顶；即两个圆仓和直墙共布置千斤顶122个。主油管(?16)支油管(?8)油路系统，YΚΤ一36型液压控制台。支撑杆采用?48国标钢管。
? 提升架采用“ ∏ ” 型门架，立柱采用国标[ 14，横梁为国标[ 12，立柱与横梁采用高强螺栓连接，根据计算提升架间距布置为1.40米左右，围圈及加固为[8，标准钢模板( 以2512、2012为主，配少量1512模板 )，模板连结用U型卡和铁丝捆绑。
?操作平台系统:内平台采用内挑三角架，长1.8米主要材料为[8、[6.3及5号角钢，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三角架可满足250Kg/m的线荷载在提升架内侧挂?14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长1.8米，主要材料由[8和[6.3组成，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。
? 精度控制系统:用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。 2. 垂直与水平运输设备选配
根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊1台，人行跑道满足施工要求。
3. 对混凝土的要求
设计标号C30，砼用普通硅酸盐水泥。
相关推荐：
loading