滑模有效施工总工期 31天 注:以上工期31天为单一滑模施工，未考虑天气对工期的影响及特殊因素的影响。
七.质检与验收
1. 质量检查
按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
混凝土及沙浆组额:每一工作班不少于一组。
每天至少检查一次垂直度，每次开滑前检查 一次半径。 2. 工程验收
按?混凝土结构工程施工及验收规范?、[GBJ50204-92]要求进行工程验收。 偏差应符合规定。
八.材料、半成品、预埋件供应计划
由于滑升时间短，连续性强(24小时连续作业)，在开滑前应做好以下准备: 1.钢筋的各项取样试验，混凝土试配。
2.沙、石、水泥进入场地要达到总量的80%以上。 3.钢筋必须备齐并全部制作好，且分类堆放整齐。 4.洞口模盒及预埋件制作好。 5.各项工种的人员必须配齐。
九.液压千斤顶用量计算书
1.工程概况
两个直径16米连体筒仓，筒壁壁厚0.25米，门架设计间距为1.40米左右，单个仓仓壁布置36套门架系统；采用内外操作平台柔性结构组织方式。
1. 公式:n=N/P式中
n —支撑杆(φ48钢管)或千斤顶最小数量 N —总垂直荷载( KN )
P —单个千斤顶允许承载力(支撑杆允许承载力或千斤 顶允许承载力，两者取最小) (1)、单根支撑杆允许承载力
在正常滑升状态下，按下式计算(《滑模施工手册》
[F]=(ａ/K)×（99.6—0.22L） [F]—单根支撑杆允许承载力( KN ) a —工作条件系数取0.8 K —安全系数取2.0
L。—支撑杆脱空长度(设计100cm)
经计算[F]= 31.04KN
(2).根据千斤顶设计性能，单根支撑杆允许承载力为额定承载力的60/2，[P顶]=30KN
(3).单个筒仓工程施工最少千斤顶数量计算: 总垂直荷载: a、模板系统:
①、提升架及内外钢平台:36套×1400N/套=50.4KN
②、围圈及加固33.9KN 围圈204m×79N/m=16.12KN 加固225m×79N/m=17.78KN
③、栏杆及正反丝:108m×37N/m+36个×25N/个= 4.9KN ④、吊脚手架72×70N/副=5.04KN ⑤、平台板42.8KN
外平台板119m2×200N/m2=23.8KN 内平台板95m2×200N/m2=19KN ⑥、钢模板125m2×390N/m2=48.8KN 合计:185.9KN
b、操作平台施工荷载:
①、工作人员:25人×650N/人=16.25KN ②、液压设备、焊机等工具15KN
③、平台允许堆放砼、钢筋等材料(均匀放置)5KN ④、其他可能放置物品20KN
合计:56.3KN c、钢模板与砼的摩阻力 125m2×2000N/m2=250KN 总垂直荷载N=a+b+c = 492.2KN
2.支撑杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小3OKN 所以 n=N/P=492.2/30=17台
单个直径16米筒仓仓壁选用17台千斤顶基本可以满足施工承重滑升需要，
因受力不均匀，仓壁、柱子及机械因素，本工程设计采用GYD-60型千斤顶36台进行施工。
附图1：滑模组装效果图
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