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技术标

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>2,≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2>模板拆除应经过施工人员的许可,墙柱模板拆除时在砼强度达到1.2MPa能够保证砼表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除模板应按顺序分段进行,一般应是先支的后拆,后支的先拆,脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,进行检查和维修,涂刷隔离剂。

3>门洞口拆除模板时,松开洞口模板四角脱模器,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁砼拉裂,拆除的模板及时修整。所有洞口宽大于1m是拆模后立即用钢管加顶托回撑。

4>梁,板拆模时应先根据同条件下试块强度,顶板模板拆除时从房间一端开始,先松动水平托架,使模板与支架分离15cm左右,再用撬棍拆除。

5>拆模时严禁猛撬硬砸,不准大面积撬落或拉倒模板,应一次拆尽,不得留有松动和悬挂的模板。不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板、龙骨和支架及时清运码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,作业面清理干净,以防扎脚伤人。

10)施工缝的留设

<1>基础底板水平施工缝,留设在外墙基础底板上300mm 处,并且预埋止水钢板,钢板高出砼接槎处150mm,(详模板剖面图)剪力墙上部施工缝留在板底上10mm。柱、内墙留在底板面上,上部施工缝留在梁底上10mm,。

<2>施工缝处理:先在混凝土边缘弹通线,保证无齿锯切割顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后用空压机吹干净,混凝土浇水

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湿润,施工缝处理必须待混凝土达到1.2Mpa后进行处理。

11)混凝土工程

<1>砼浇筑方法:

1>混凝土使用商品混凝土,采用汽车砼输送泵的方式进行浇筑,汽车输送泵,布料杆长度不小于48m。 2>基础底板的混凝土浇筑:

[1]在砼浇筑前先用一台9m3空压机将模板内杂物吹扫干净,浇水湿润。 [2]基础浇筑时由一侧向另一侧斜面式分层浇筑,先浇筑基础底板混凝土,在底板混凝土初凝前浇筑上返梁混凝土,最后浇筑剪力墙的导墙混凝土。 3>柱、剪力墙混凝土浇筑:

[1]在同一流水段内分层、周圈循环浇筑。

[2]柱、墙混凝土浇筑前要先填以30-50mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分两层浇筑、振捣,振捣上层混凝土时,振捣棒要插入下层混凝土面下50mm,保证上下层混凝土结合密实。浇筑洞口两侧的混凝土时须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

4>梁、板混凝土浇筑:

[1]地下室梁板按框架格顺序浇筑,连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

[2]梁榜及梁底部位要用振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件,梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点。

[3]浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用2m刮杠刮平,木抹子抹平,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。 5>楼梯混凝土浇筑:

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楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平。 6>汽车坡道混凝土浇筑:

汽车坡道墙体混凝土同地下室墙体一次浇筑完成。

7>混凝土浇筑完毕及浇筑过程中,设专人清理落地灰及沾污在成品上的混凝土。 <2>混凝土的养护:

1>打完底板、梁板混凝土12h后用塑料薄膜覆盖养护并且派专人浇水,保持混凝土表面的湿润。柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。墙体喷刷养护剂进行养护。

2>养护时间不少于7天,抗渗混凝土养护时间不少于14天。

3>混凝土养护用水使用场内深井水,潜水泵抽水养护。利用钢管作分水器插软管截门分别控制。

八、基础质量保证措施

1)钢筋工程质量保证措施:

A钢筋运至现场后要及时对料,分类分型号架木方标识码放,不得随意代换钢筋。 B钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。

C所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告,合格后方可使用,钢筋表面应保持清洁无油污,无颗粒状和片状老锈。

D钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。

2)模板工程质量保证措施:

A模板的配制

模板材料使用定型钢模和木模板,模板进场后,要严格挑先使用,模板光滑平整,表面不重有节疤,缺口等,按规格和构件种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。

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模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板拼装方法,配合相应加固系统,保证刚度,强度及稳定性。

模板在支设时要实行样板引路制度,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。 B模板检查控制

保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确,做到不缩模,不涨模,不变形。 模板拼缝严密,模板螺丝齐全,不得漏浆,对重复使用的模板,设专人清理,修整,柱模板支设后,用经纬仪找直,保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度,刚度和稳定性,能承受砼浇筑的重量,侧压力及施工过程中产生的所有荷载。

拆模时,保证构件棱角不受损坏,不变形,有良好的养护措施不出现裂缝。 模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

3)砼工程质量保证措施:

A配制砼所用的水泥必须有出厂合格证,且需经复试合格后方可使用。 B运至现场的砼要做坍落度试验,坍落度以16cm±2为宜,严格控制水灰比,不得随意加减用水量。

C浇筑砼前,模板要浇水湿润,但模内不能存水,振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件,要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点,要快插慢拔,每点振捣20-30秒为宜,要以砼表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜,要由专人负责振捣,做好记录。

D浇筑间歇不得超过砼初凝时间,如因特殊原因超过初凝时间,必须按施工缝处理。

E在施工缝处继续浇筑时,必须待已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2且应清除砼表面松动石子和杂物,用水冲洗干净并排除积水,再铺一层50-100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,然后再继续浇筑砼。

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