4.2.3.5接缝应符合设计规范规定。 4.2.4养护
4.2.4.1养护期间应封蔽交通； 4.2.4.2洒水养护，养护时间7天。 4.2.5雨季措施
4.2.5.1尽量避免雨天施工；
4.2.5.1摊铺时遇雨天，应该立即停止搅拌，对已搅拌的混合料及时碾压。
4.3沥青混凝土面层 4.3.1原材料准备，包括：
a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；
b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；
c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；
d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。
4.3.2、施工机具的准备； 4.3.3、测量放样结果及控制措施；
4.3.4、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。
4.3.5、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；
4.3.6、计量装置必须良好，严格控制称量误差；
4.3.7、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130~160°C，改性沥青可提高10~20°C；
4.3.8、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；
4.3.9、抽检摊铺温度110~150°C，改性沥青提高10~20°C；
4.3.10、注意压实顺序：一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；
4.3.11、控制压实温度：初压不高于100~120°C，终压不低于70~50°C； 4.3.12、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整； 4.3.13、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
4.4 广场及停车场烧结砖铺装 4.4.1基槽施工
4.4.1.1开挖基槽前要对地下管网进行全面调查，并采取相应的保护措施。 4.4.1.2取代表性的土样进行土工击实试验，并将试验结果报平度市重点工程指挥部审查备案。
4.4.1.3基槽应下挖40cm，分三层找平碾压至人行道路床设计高程，路基压实度≥93%（重型击实标准）；填方处基槽应分层回填并碾压密实，路基压实度≥93%（重型击实标准）。
4.4.1.4雨、冬期施工，必须做好相应的排水、防冻措施。 4.4.1.5基槽必须经压实度检测合格后方能进行混凝土垫层施工。 4.4.2混凝土垫层施工
4.4.2.1模板安装（立模）
立模必须做到接头平顺、线条顺直、棱角整齐、稳定牢固。 4.4.2.2混凝土的搅拌与运输
严格按规定的配合比投入料，进行搅拌生产，搅拌时间应根据搅拌机的性能与需要的和易性确定。
运输混凝土的车辆，不应漏浆，以防污染路面。 4.4.2.3混凝土的浇筑
振动器在每一处振动的持续时间，应以混凝土不冒气泡，不下沉并泛出水泥浆为度。一般持续时间是平板振动器不少于15S， 当水灰比为0.45时，不少于30S。
混凝土做面后，板面应坚实、致密、平整，且无抹刀痕迹。做面时严禁在板面上洒水和水泥，必须是原浆做面。
混凝土垫层应按要求设置伸缩缝。 混凝土浇筑结束后，应及时养护。 4.4.3面层施工
4.4.3.1施工准备
a.对垫层表面进行复查，不符合要求的进行修整。 b.检查进场材料的质量及规格，不符合要求的禁止使用。 4.4.3.2人行道砖施工
a.根据铺筑平面设计图，在路缘石边设置砖基准点，通过基准点，应设置两条相互垂直的基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°。
b.设置两个及两个以上砖基准点同时铺筑砖时，宜设间距为5～10米的纵横平行砖基准线。
c.根据基准点及基准线，用经纬仪定线打方格，并以对角线检验方正，然后在控制桩上标明该点面层设计标高，打方格时要把缝宽计算在内。
d.砂浆垫层应按图纸要求，配合比准确，粗砂要过筛，砂浆的和易性要好。 e.在砂浆铺筑之前，要对垫层进行修整，当低处小于等于1cm时，可用砂浆填补；当高处大于1cm时，应返工重做，重新铺筑基层。
f.将垫层清理干净并洒水润湿后，开始铺筑砂浆，用刮板找平，砂浆的虚铺厚度由试验确定，砖铺设随铺砂浆同时进行，砖在铺设前应用水润湿。
g.铺砖时，按控制桩高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，根据挂线按标准缝宽铺筑第一行样砖，然后纵线不动，横线平移，依次按照样砖铺砌。铺砌时，直线段要保持直顺。
铺砖时，必须设纵、横线，三米直尺和塞尺必须放在现场随时检查。 h.铺砌时，砖要轻拿轻放，用木锤或橡胶锤轻锤砖的中心，如砖不平，应将砖拿起，垫平砂浆后重新铺筑，不准在砖底塞灰或硬料支垫，必须使砖平铺在密实的砂浆上并稳定无动摇、无空隙。
i.灌缝一般采用细砂，先在砖表面均匀撒铺一层细砂，然后用扫帚将细砂扫入缝中，然后浇水灌实，灌缝要反复进行几次，直到缝隙饱满为止。施工完毕后，路面上多余的细砂要清扫干净。灌缝完毕后，应及时洒水养护。养护期间禁止行人踩踏。
j.在铺砌过程中应由质检员跟踪检查，发现不符合检验规范要求的部位，及时修整。
k.铺砌过程中，要保持路面清洁，以免砂浆或水泥浆污染路面。
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