车家庄煤矿竣工验收汇报材料（王智强修改）1 - 图文

该区位于场地西部，主要布置有生产系统建筑和原煤外运的道路系统，主斜井井口房、输煤皮带栈桥、2个产品仓等。

（2）辅助生产区 该区位于场区中部，靠近副斜井布置，主要有副井井口房、副井绞车房、副井天轮架、灯房浴室联合建筑、材料库棚、材料堆场、消防材料库、空压机房、坑木加工房、坑木堆场、35kV变电所等建筑。

（3）办公生活区

由于该矿井为资源整合矿井，因此在保留原有办公及生活设施的基础上，在工业场地西南侧新增一栋行政办公楼和一栋单身宿舍，该区为本矿的生产指挥中心，在创造美观的建筑外立面的基础上，应给予适当的绿化，改善办公及生活环境。 十四、技术经济指标

该矿井兼并重组整合项目设计总造价47199.35万元，其中：井巷工程8350.46万元、土建工程7885.61万元、机电设备及工器具设备购置14909.63万元、安装工程5074.07万元，其它基本费用7184.62万元，基本预备费2906.47万元，建设期利息888.49万元。实际完成投资46310.18万元，其中：井巷工程9772.19万元、土建工程8982.23万元、机电设备及工器具设备购置12423.46万元、安装工程3650.62万元，其它基本建设费用10399.28万元，建设期利息1082.4万元，累计完成投资的98.1%，完成投资额减少的原因主要为设备价款降低.

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第四章 设计变更情况

在建设过程中，结合建设条件，建设单位会同我院对部分工程进行了优化调整，并根据调整项目编制了《山西兴县华润联盛车家庄煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计变更》。

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设计变更情况表 序号 变更项目 原设计内容 1、副斜井表土段采用荒料石砌碹支护； 2、回风立井深度为305m； 3、清理撒煤斜巷位于轨道大巷东侧； 4、中央变电所、中央水泵房及管子道位于副斜井井底附近，管子道开口位置在主斜井； 5、在副斜井井底车场附近设巷道加宽式消防一 井田 开拓开采 材料库； 6、首采面布置：采用“U+L”型通风，即13101轨道顺槽、13101运输顺槽进风，13101回风顺槽回风。 7、一采区泵房及水仓位于一采区轨道下山北侧并与其相连； 8、避难硐室位于一采区运输下山与一采轨道下山之间，垂直于两条下山布置。 变更内容 变更原因 1、根据围岩情况，调整支护强度； 2、因矿井实际见煤深度发生变化； 3、减少工程量，避免穿过轨道大巷； 4、原设计描述的泵房及水仓位置与实际不符，管子道开口位置变更是为方便管路检修； 5、利用原有旧巷道，节省工程量； 6、工作面通风由“U+L”通风改为“U”通风； 7、根据围岩变化情况做优化调整； 8、避难硐室按原设计布置，坡度较大，根据一采区轨道下山、一采区运输下山的标高对避难硐室布置做了相应调整。 1、副斜井表土段支护变更为钢筋混凝土支护； 2、回风立井深度变更为281m； 3、清理撒煤斜巷位于轨道大巷西侧。 4、中央水泵房及管子道位于主斜井井底，中央变电所位于副斜井井底附近，管子道开口位置在主斜井甩车场； 5、变理后的消防材料库采用硐室式，位于副斜井井底附近； 6、首采面采用“U”型通风，即13101运输顺槽进风，13101轨道顺槽回风。运输顺槽与运输下山搭接，轨道顺槽与回风上山搭接； 7、一采区泵房和水仓经联络巷向北延长布置； 8、避难硐室与一采区轨道下山成40°夹角布置。 工作面用采“U+L”型通风 二 矿井通风 矿井风量为120m3/s 容易时期负压为778.13Pa 困难时期负压为1232.21Pa 工作面用采“U”型通风 矿井风量为110m3/s 容易时期负压为787.11Pa 困难时期负压为1227.34Pa

根据井巷变化，重新核算。

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修改对照表

序号 变更项目 原设计内容 原煤生产系统考虑采用机械排矸方式，对矿井毛煤进行预处理； 原煤加工方案：毛煤从主井皮带机提升后，经运输至动筛选矸车间，进行50mm级筛分，+50mm粒级进入手选皮带预除杂，再进入动筛三 地面 生产系统 跳汰机洗选，分选出大块精煤和矸石，精煤破碎后与原煤分级筛筛下物混合由带式输送机输送至原煤仓装车外运。原煤仓容量5000t，共3个。块矸石由带式输送机运至矸石仓，设计矸石仓每个容量1200t，共1个。 煤破碎机、高效浓缩机、煤泥压滤机、原煤皮带机。 1、变电所现调整位置在风井北侧，场地东北角； 1、变电所布置在联合建筑东侧； 2、黄泥灌浆站布置在通风机房西侧； 四 总平面布置 3、锅炉房布置在筛分车间东侧； 4、矿井水处理站布置在宿舍东侧； 5、生活污水处理站布置在产品仓北侧； 6、原有三个产品仓，一个原煤仓； 2、黄泥灌浆站现调整位置在回风立井北侧； 3、锅炉房布置现调整位置在场地南部边缘； 4、矿井水处理站现调整位置在压风机房北侧； 6、减少一个产品仓，一个原煤仓，选煤系统整体变化。 7、道路运输随新设计整体变化。

变更内容 变更原因 山西兴县车家庄煤业有限公司原煤生产系统采用简单筛分工艺。即矿井原煤提（80）mm筛孔的分级筛预先筛分，筛上物进入手选皮带，人工拣除大块矸石及杂物后的块煤经皮带输送至块煤堆场堆放、地销；原煤分级筛筛下物经皮带输送至原煤仓存储、汽车装车运至选煤厂洗选。原煤仓为2座直径18m的原煤仓，单仓容量5000t，计1万t。仓的总容量满足矿井3.7天的产量，符合规范3-7天的要求。 于2011年8月与兴县东鑫煤炭洗选有限公司签订了委托洗煤协议。 为了简化车家庄煤矿地面生产系统工艺，减少矿井投资，提高企业经济效益，同时考虑原煤性质，+50mm可见矸石含量较低，故原煤处理采用常规的筛分、手选工艺，处理后的原煤经汽车运输至集中型选煤厂洗选。 皮带机运至地面的毛煤仓缓冲，经带式输送机升后经皮带输送至筛分车间，在筛分车间内经50设备选型：原煤分级筛、动筛跳汰机、块（精）设备选型：原煤分级筛、原煤皮带机。 根据矿井实际地形情况，对部分建筑的位置进行调整，优化现有场地。 5、生活污水处理站现调整位置在筛分车间西侧； 工业场地平面布局，合理利用14