4.质量标准
（1）钢板桩工作的平面尺寸以及后背的稳定和刚度应满足施工操作和顶力的要求，基础标高应符合施工组织设计的要求，钢板桩宜采用咬口联结的方式。平面形状宜平直，整齐。允许偏差：轴线位置100mm，顶部标高+-100mm，垂直度1/100。
（2）工作坑后背墙应结构稳定，无位移，与机顶轴线垂直后背墙的承压面积应符合设计和施工设计的要求。允许偏差：宽度5%，高度5%，垂直度1%，检验方法常用钢尺丈量，测斜仪。
（3）导轨应安装稳定，轴线、坡度、标高应符合顶管设计要求。允许偏差：轴线为3mm;标高为0~+3mm。
（4）管道顶进中，管节不偏移、不错口，管底坡度要符合设计要求，管内不得有泥土，垃圾等杂物，顶管的允许偏差应符合表10-16的规定。
顶管的允许偏差
允许偏差 检验频率 （mm） 序项目 检验方法 号 ≤＞100m 范围 点数 100m 1 50 100 1 中线位移 每段 经纬仪测量 ＜∮+30，+60～1 每段 水准仪测量 管道内1500 -40 +80 2 高程 ≥∮+40，+80～D（mm） 1 每段 水准仪测量 1500 -50 +100 每节、3 1 相邻关节错口 ≤15 钢尺量 管 每节、4 1 内腰箍 不渗漏 外观检查 管 每节、5 1 橡胶止水圈 不脱出 外观检查 管 管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20~30cm，管道与井壁的联结必须按照设计规定施工，达到接口凭证、不渗水。管道轴线与管底标高应符合设计要求，管节进出洞允许偏差见表10-17。
管节进出洞允许偏差
项目 允许偏差（mm） ≤100m ＞100m 50 100 中线位移 管道内底高＜∮1500 +30，-40 +60，-80 程 ≥∮1500 +40，-50 +80，-100 13
注：采用经纬仪、水准仪测量。
（5）中继间的几何尺寸及千斤顶的布设要符合设计和顶力的要求，中继间的壳体应和管道外径相等，中继间、千斤顶应与油泵并联，油压不能超过设备的设定参数，使用伸缩自如。
检验方法：据设计图，用钢尺丈量，检查油路安装，校对规格，设置油泵控制阀，用前应调试检查。
（6）顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量，实际最大顶力应小于管材允许的顶力，中继间的设置应满足顶力的要求。 检验方法：按千斤顶的规格和技术参数计算顶力，在顶进中对应管节质量进行检查，对管节的内壁和接口进行外观裂缝及破损检查。
砖砌化粪池监理细则： （1）、砌体工程施工质量控制
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。 ⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到： <1>、墙大角和墙面垂直准确。 <2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。 ⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。 （2）、钢筋工程施工质量控制 1、材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2、．质量验收 （1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必
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须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。 （3）、允许偏差项目：
圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差
项次 项目 允许偏差 （ｍｍ） 检验方法
1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查 2 骨架的长度 ±10 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各一点取最大值 排距 ±5
4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ＋3， －0 6 受力筋保护层 ±5 尺量检查
6．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 （2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
（4）、模板工程施工控制 1、质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有
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防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目
项目 项目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法 单层、多层 多层大模 1 轴线位移 5 5 尺量检查
2 标高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 3 截面尺寸：柱、梁 ＋4、－5 ±2 尺量检查 4 每层垂直度 3 3 用2米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查 6．成品保护
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）、应保护钢筋不受扰动。 7．注意事项
（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（5）、砼工程施工质量控制。 ①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增
加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，
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