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4、质量保证措施
（1）施工中所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。
(2)钢筋网制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定。
(3)钢筋 、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。 (4)喷射混凝土前要清理喷面，埋设好控制喷射层厚度的标志；确保设计厚度，喷射混凝土终凝后2h，应喷水养护；并至少7d内始终保持其表面湿润。护壁混凝土强度达到设计强度70%后方可继续开挖施工。 4.2.2锚杆施工 1、锚杆施工工艺流程
锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:
钻机就位→钻孔→清孔→安装锚索→注浆→候凝 2、钻孔
钻孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用套管护壁钻进，严禁使用泥浆护壁施工。
(1)钻孔方法
采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。当钻至预定深度后，要检验井底的岩芯残留长度，并加大水量进行清孔。
(2)钻孔精度
1)钻孔空位的允许偏差不大于50mm。 2)钻孔倾角的允许偏差为3°。 3)钻孔深度大于设计深度0.5m。 3、锚杆安放
锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项: (1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除 (2) 锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。 4、注浆材料及其施工
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(1)注浆材料及配比
锚杆一次注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥制成的水泥浆，水灰比0.5。 (2)注浆施工
1)浆液配制
根据配合比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌5分钟后即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。
2）为确保注浆质量，注浆前用清水清孔，注浆过程中作好注浆记录和操作压力记录。 5、质量保证措施
(1)施工中所用的主要材料及机械等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。
(2)钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
(3)水泥砂浆应到质检部门做配合比试验，施工中严格按此配合比配制水泥砂浆，保证浆体固结强度不低于设计要求，实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为5—6Mpa。
(4)水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。 (5)施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题耍及时处理。
(6)在锚杆施工中，要注意防止碰到基坑四周先前施工好的工字钢。
6、工序组织协调
以上各施工工序，在施工过程中应严把质量关与安全关，根据现场具体情况进行组织协调，在不影响质量与安全的情况下，可以进行多作业面多人共同时施工，尽可能的缩短工期，达到计划目标。 4.2.3周边管线施工保护措施
因水泵房面积较小180.7平方米，场地狭小，由于基坑南侧现状有雨污水管道，基坑西侧有四道给水管线，机械现场不具备交叉作业条件，工序由北向南分层开挖。
基坑西侧（2单元）下挖1.5米处有给水管道，采取砌筑240砖墙保护，保证管道上20cm覆土保护，然后严格按照图纸设计要求分层开挖，开挖一层支护一层，达到设计强度后进行下层开挖。
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基坑南侧（1单元）下挖2.9米处有污水管道和雨水管道，采取砌筑240砖墙保护，然后严格按照图纸设计要求分层开挖，开挖一层支护一层，达到设计强度后进行下层开挖。1单元由于为基坑出土道路，开挖需拆除部分现有雨污水管道及雨污水井，修建临时坡道供施工机械及土石方、材料、人员等的进出，待施工结束后恢复。
第五章 注意事项
5.1基坑排水
坡顶通过设置截水墙防止地表水排渗入基坑侧壁；坑内在基坑开挖过程中通过设置排水沟、集水坑对少量地下水采用明排方式排水；基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑，基坑支护施工或使用期间遇雨季时应加强排（降）水，确保基底干燥。具体操作如下：
场区地下水类型为第四系潜水~弱承压水，根据勘察资料，场区地下水较丰富。地下水控制方案：在基坑坡底设置300mm×300mm排水沟，坡顶设置截水台；天然放坡在坡面按2.0m×2.0m设置泄水管排出边坡渗水，根据坡面渗水情况可适当加密泄水孔；布置泄水管，岩石构造发育位置可适当加密。泄水管采用φ50mmPVC管，长度35cm，外伸20cm，坡内端加工成花管状并包裹滤网。
基坑周边按间距15.0m布设降水井，直径500mm，设置专人专岗全天候进行基坑内抽水，保证锚杆施工期间，地下水降低至施工开挖面以下0.5m。坑内设置疏干井，直径500mm，疏干坑内积水，保证基坑开挖。 5.2基坑开挖须遵循以下原则
1、为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土层开挖与支护施工密切配合。
2、土方开挖采取机械开挖方式，分层开挖。当土方开挖至距坑底30cm时改为人工清理，每层均严禁超挖。
3、严格按设计要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边，确要堆放时，堆放距离及高度必须符合设计要求。
4、在坡底设置排水沟，设置集水坑，做好坡面、坡底的排水防水工作。 5、开挖过程中应及时抽排坑底水。 5.3工况要求
在基坑开挖前做好场区路面硬化处理；按照要求做好坡顶和坡底的排水工作，要确保坡顶排水沟不漏水。
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5.4施工注意事项
1、严把质量关。
2、作好三材检验工作。
3、采取信息法施工，严格施工管理，加强监测工作，根据监测成果控制土方开挖进度。
4、对于现场出现的复杂情况和问题，会同业主和监理人员及时研究处理。 5.5.确保工期的技术组织措施
该工程处于地下施工，工序复杂，穿插作业较多，工期紧，合理作好施工前的机械、劳力安排，材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。
1、进度安排及进度控制
根据现场的实际情况,结合地质报告,本工程开挖分层开挖,将现场分为2个开挖施工区域,然后进行分层开挖。
2、组织措施
2.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
基坑开挖机械设备明细表
序号 1 2 3 4
2.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施： 组 长：项目经理
副组长：生产负责人、技术负责人
成 员：施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员 （详见附表）
2.3建立保证工期会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理
机械设备 挖掘机 钻孔机 渣土车 人员 台数 1 1 6 10 备注
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等部门，定期召开保证工期，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施
3、技术、设备、劳力保证措施
3.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
3.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
3.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。
3.4安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。
3.5选择优良的施工机械，确保工程施工期间设备、机械完好，保证工期目标的实现。
4、资金、材料工期保证措施
4.1本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力的部署、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程积极安排高技能作业人员，同时为雨季配备充足的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。
4.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，保证材料能够及时供应。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场，进行复试检测。避免因检测而耽误材料的使用。
第六章 基坑的监测和安全维护
6.1基坑的监测
基坑工程施工前，应委托有相应资质的单位依据《建筑基坑工程监测技术规范》要求编制监测方案并实施监测，监测数据应及时向设计单位反馈，以进行工程动态设计。
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