Q/CAF01 0300 P-1-2006 项目 名称 工装 编号 零件 号 工装 名称 厂家自主验收 厂家 验收 一汽轿车验收 验收日期 / / / 验收人 批 准 验收项目 厂家 自主 验收 一厂汽 家 轿验车 收 验收 ● 审 核 编 制 验收结果 第五阶段：一汽轿车拆箱、安装、还原 序号 验收内容 验收标准 厂家 自主 验收 一厂汽 家 轿验车 收 验收 5-5 确认吊具、焊钳平衡器、拉丝等1.不应与焊钳干涉，不应有摩安装是否影响点焊焊钳作业性； 擦； 2.可以保证焊钳≤±5°垂直的打点； 3.焊钳与夹具本体的间隙≥15㎜； 4.电极帽磨损变短时，要保证零件与焊钳电极接杆间有间隙； 5.吊具、拉丝、平衡器等与夹具本体无干涉； 确认有润滑基准书； （需要注油的夹具） 5-6 ● ● 5-7 确认夹具备件与备件清单一致； 1.基准销； 2.弹簧； 3.特殊铜板； 4.钻头单元、钻头、导向、衬套； 确认自动线控制箱内有配管系统图； 确认控制箱内是否有电磁阀、LS等配置图； 目视 目视 5-8 5-9
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5.2.6 第六阶段：一汽轿车复检
项目 名称 工装 编号 零件 号 工装 名称 厂家自主验收 厂家 验收 一汽轿车验收 验收日期 / / / 验收人 批 准 验收项目 厂家 自主 验收 一厂汽 家 轿验车 收 验收 ● 审 核 编 制 验收结果 厂家 自主 验收 一厂汽 家 轿验车 收 验收 第六阶段：一汽轿车复检 序号 验收内容 验收标准 6-1 确认上件、取件作业合理性； 1.上件范围内无干涉物； 确认焊钳、吊具、拉丝等装2.压紧不产生零件变形，且不应使备安装； 白车身外表面件产生划痕；白车身外表面件无焊伤； 3.操作者作业范围内无障碍物； 4.焊接后（形成总成或分总成后）取件方便无问题； 5.上件或取件时，零件与传感器的间隙≥5㎜； 确认各工位间基准位置和状态的一致性； 1.用同一试验件在各工位上检查基准销、工艺孔位置的一致性； （确认基准销导向顶端不应使零件产生变形） 2.用同一试验件在各工位上检查基准的状态（用线尺确认） ● 线尺6-2 产品 21
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项目 名称 工装 编号 零件 号 工装 名称 厂家自主验收 厂家 验收 一汽轿车验收 验收日期 / / / 验收人 批 准 验收项目 厂家 自主 验收 一厂汽 家 轿验车 收 验收 ● 审 核 编 制 验收结果 厂家 自主 验收 一厂汽 家 轿验车 收 验收 第六阶段：一汽轿车复检 序号 验收内容 验收标准 6-3 计算cm值（用判定基准1或21.按指定值测划线偏差≤0.3的方法进行10～30次的实验，㎜； 取数据平均值）； 2、两个件在夹具上装件，在搭接面开孔（Φ5），装件偏差≤0.3㎜； ※算出cm值； ※分析偏差主要原因； 确认铜垫板焊接后零件无变形； 1.铜垫板应与零件随型； 2.焊点距铜垫板边缘15㎜； 3.工件夹紧时，工件与铜垫板贴和良好，状态稳定； 预装，确认打点位置和顺序； 确认零件在补焊工位焊接后的精度变化量； 确认按指定顺序和位置可以焊接； 按指定划线测偏差值； ● 6-4 6-5 6-6
● ● 22
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