2.2.1 产品的标准
产品的标准一般都包括下列内容：
1） 规格标准 也称品种标准。规定钢材应有的断面形状、尺寸大小及允许偏差，并且有供使用参考的有关参数。有时也规定某些产品的性能、试验与交货验收的某些特殊要求。
2） 性能标准 规定有关金属的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他性能等要求。这是对成品钢材内部质量的基本要求。
3） 试验标准 规定做试验时的取样部位、试样形状和尺寸大小、试验条件以及实验方法等内容。
4）交货标准 规定钢材交货、验收时的包装、标志（如打印、涂色等）方法及部位等有关内容。
2.2.2 热轧带肋钢筋相关技术要求
（1）尺寸、外形、重量级允许偏差应符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的有关规定，具体要求如下：
1）规格：螺纹钢的规格要求一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允许公差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺纹钢系列。供货长度分定尺和倍尺二钟。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6~12m。2）外观质量：
①表面质量 有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。
②外形尺寸偏差允许值 螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。 （2）牌号及化学成分见表2.2。
表2.2 HRB400性能参数
牌号
C
Si
化学成分（%） Mn P
S
σs/Mpa σb/Mpa
HRB400
0.25 0.80 1.60 0.045 0.045 ≥400 ≥570
（3）力学性能
用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能和退火或高温回火状态的硬度，检验结果应符合表2.2中的规定。钢筋在最大力下的总延长率不大于2.5%。 （4）表面质量
压力加工用钢材的表面不得有裂纹、结疤、折叠机夹杂。如有上述缺陷必须清楚，清楚深度从钢材实际尺寸算起应符合相关的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不用多余一处。允许从实际尺寸算起不超过尺寸公差的1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小列纹存在。 （5）脱碳层
对于含碳量大于0.30%的钢应检验脱碳层，采用显微组织法检验每边总脱碳层深度不大于钢材直径的或厚度的1.5%。
2.3金属平衡表的编制
2.3.1 金属消耗
金属消耗指标，通常以金属消耗系数表示，其含义是生产一吨合格钢材需要的钢锭或钢坯量。其计算公式为：
K=W/Q （2.1）
式中：K——金属消耗系数；
W——投入坯料重量； Q——合格产品重量。 成材率：
A=(Q－W)/Q3100% （2.2） 式中：Q——原料量t ；
W——金属消耗量t。 2.3.2金属消耗组成
1金属消耗量：烧损、切损、工艺损失。
1）烧损：金属在高温下加热表面被氧化的损失（含炉内及成型过程的二次氧化）。一次氧化铁皮为主。对于推钢式炉加热连铸坯为1%—2%；步进式炉加
热连铸坯为0.5~1.5%。
2）切损：5%左右 3）工艺损失
轧废：操作不当出现事故出的废品，与坯料质量、加热质量、成型操作及均衡生产等有关。
碳钢<1% ； 合金钢 1%~3% 根据产品大纲，碳钢占40%，合金钢占60%
设：坯料总重为X万吨
则：X－X31.5%－X35%－X 340%30.8%－X 360%32%＝56 得 X=60.9
因此，本设计车间所需的坯料为：坯料规格：1503150310000mm，坯料总重：60.9万吨。
2 成品率A=(Q－W)/Q3100%
根据金属消耗量的计算，碳钢的成品率为A=92.7%、合金钢的成品率为91.5%。
表2.3 金属平衡编制表
钢 种
坯 料 重 量 t
t
金 属 消 耗% 烧 损
切 损
工 艺 损 失
%
t
%
t
%
废 料 总 计 t
成 品 率 %
年 产 量 t
碳 钢 低合金钢
243600 3654 1.5 12180 5 1948.8 0.8 17783 92.7 226000
365400 5481 1.5 18270 5 7308 2 30996 91.5 334000
第三章 确定车间生产工艺
3.1确定轧机类型及布置形式
轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备，是代表车间生产技术水平。因此，选择的是否合理对车间生产具有非常重要的影响。 3.1.1轧钢机选择的原则
轧钢机选择的主要依据是车间生产的钢材的钢种、产品品种和规格、生产规
模的大小以及由此确定的产品生产工艺过程。
在选择轧钢机时一般要注意考虑下列原则：
1）在瞒足产品方案的前提下，使轧机组成合理，布置紧凑； 2）有较高的生产效率和设备利用系数；
3）保证获得质量良好的产品，并考虑到生产新产品的可能；
4）有利于轧机机械化、自动化的实现，有助于工人劳动条件的改善； 5）轧机结构型式先进合理，制造容易，操作简单，维修方便； 6）备品备件更换容易，并利于实现备品备件的标准化； 7）有良好的综合技术经济指标。
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