警，#1、#2高加解列，机组负荷由600MW升至640MW。高加解列，不仅降低了给水温度，影响机组经济性，而且会对运行工况产生扰动。#1机组#3高加单独一小旁路，#1、#2高加一大旁路，这种设计相对来说比#1～#3高加公用大旁路解列后波动要小（吴泾电厂高加为大旁路，解列后负荷由600MW升至670MW）。当#3解列后不影响#1、#2高加运行。
高加解列后的现象：
（1）抽汽去汽轮机做功，致使机组负荷突升（一台高加约影响20MW负荷）； （2）汽包压力升高（投协调时影响比较大），汽包水位瞬时下降； （3）汽机推力轴承温度上升； （4）汽机轴向位移正方向增大； （5）给水温度降低，主汽温度升高。 高加解列后的处理：
（1）立即检查高加水侧进出口电动门动作是否正常，否则立即切至手动操作，防止汽包断水；
（2）锅炉适当降低燃料量，防止汽机过负荷；
（3）根据汽包水位降低情况决定是否解除给水调节自动。如汽包水位波动幅度不大，水位应能自动调节；否则，若水位下降趋势很快，应手动增加给水量，等汽包水位有上升趋势时，应迅速降低给水量，防止满水;
（4）注意主机推力轴承温度、轴向位移上升情况，如变化大应降低负荷运行； （5）高加解列后汽温升高很快，应及时调节减温水量，防止超温发生；
（6）#3高加解列后应适当降低机组负荷约20MW防止叶片过负荷，并确认#2高加疏水至除氧器调门开启调节，#3高加进汽电动门、抽汽逆止门关闭，#3高加给水进水门与出水门关闭，给水走#3高加旁路；
（7）#1、#2高加解列后，应适当降低机组负荷约40MW，防止叶片过负荷，并应确认#1、#2高加进汽电动门、抽汽逆止门关闭， #2高加给水进水门、#1高加给水出水门关闭，给水走#1、#2高加旁路；
（8）如果#1～#3高加全部解列，机组可以带满负荷运行，必须确认所有阀门动作正常。
15、#1机汽机疏水误开，机组负荷突降
过程：
2002年8月25日21:26，#1机组负荷由600MW降至520MW，凝汽器真空由91.4KPa降至89.53kPa，检查下列疏水开启：主蒸汽低点疏水和预暖疏水、高旁电动隔离门前疏水、高排逆止门前后及冷段管道疏水、热再管道疏水、中压自动主气门前疏水、低旁前后疏水开启，造成负荷降低、真空下降。
37
原因分析：
为公司人员处理中压缸上下缸温差大缺陷造成。运行中发现中压缸中间端检水温度上部242℃，下部温度438℃，怀疑上缸温度点坏，随即联系公司人员处理，本来是去处理上缸温度测点，但公司人员却处理了下部测温元件，造成下部测温元件无输出。上部温度减去下部温度值超过55℃，即触发疏水开逻辑（上部温度低于下部温度不触发）。造成以上疏水开启，降低了8万负荷。
2004年1月12日20:20，#1机负荷440MW，发现下列疏水阀自动打开：XV0444、XV0542、XV0443A、XV0445A、XV0443B、XV0445B、XV0543、XV0545、XV0742B，切除协调控制，负荷最低降至400MW，检查汽机高、中压缸上下温差正常，就地检查汽机本体部分未发现异常，逐渐手动关闭以上疏水门。通知仪控检查，仪控交待：检查DEH发现#1机中压缸进汽处上缸检水温度有10秒的突增脉冲，造成疏水阀自动打开，降低了4万负荷。
处理：
立即将误开的疏水气动门切至手动，手动关闭，恢复负荷。同时注意主汽压力、汽包水位的调整，机组协调投入时应及时解除协调控制，以防对锅炉燃烧影响大。
防范措施：
运行和维护人员熟悉逻辑的细微部分，特别是处理与联锁、保护有关的测点时，应申请解除联锁保护，以防保护误动。维护人员在工作时应与控制室运行人员联系好，避免事故发生时处理事故的盲目性；运行人员认真监视设备画面状态的变化，及时发现存在的问题。
16、#1机凝输泵全停，凝汽器真空下降
过程 ：
2002年9月7日，A凝输泵运行，电流124A，出口压力0.9MPa，B泵备用。05:13 A凝输泵电流降至66A，出口压力为0，B泵未自启，手启B泵后，出口压力仍为0，凝汽器真空由94.5KPa降至89.2KPa，开两台除盐水泵对500M水箱进行补水；05:36 公司将B凝输泵入口滤网法兰拧紧，出口压力上升，电流增至124A；
2002年9月8日，A凝输泵运行，电流110A，出口压力0.9MPa；20:12 A泵电流降至56A，B泵自启，电流75A，出口压力均为0，凝汽器真空由93KPa降至92.2KPa，关闭凝汽器补水调节门、凝输泵再循环门，真空恢复正常。就地打开凝输泵出口压力表进行放气，检查确认凝输泵出口积存大量空气。进一步确认凝输泵入口门及滤网盖子并不漏气，检查500M水箱水位指示5M，DCS水位开关显示正常，打开水箱顶部观察孔，目测水位在大约1/3处；
设备状况及运行方式：
2台凝输泵与化水2台冲洗水泵入口公用一根进口母管，且冲洗水泵再循环接至进口母管，凝输泵再循环接至500M水箱上部；正常运行时，凝输泵1台连续运行，1台备用，再循
3
3
3
38
环门有一定开度；化水冲洗泵属程序控制，在高速混床反洗时启动，1台运行，1台备用，反洗结束，则停运冲洗泵，其再循环门也有一定开度。
原因分析：
（1）500M水箱水位偏低，凝补水流量过大时，从500M水箱吸入口吸入空气，导致凝输泵进气，造成凝输泵出力下降；
（2）当化水冲洗水泵停运期间，系统所漏空气（罗茨风机运行时对系统加压）从冲洗水泵再循环管漏至入口母管，导致凝输泵进气，造成凝输泵出力下降；
（3）因凝输泵再循环管接至500M水箱上部，2台凝输泵不出力时，空气直接从再循环管通过凝汽器补水管进入凝汽器，导致真空下降。
（4）两台凝输泵故障停运时，真空泵分离箱补水（仅凝输泵供水一路，无备用水源）会失去，造成真空泵分离箱水位下降，真空泵出力下降，导致凝汽器真空下降。
防范措施：
（1）机组正常运行中，严密监视500M水箱水位，维持在4M以上，水位低时，及时联系化学补水；
（2）尽快调试安装500M水箱水位高、低开关联锁除盐水泵启、停联锁程序（已完成）； （3）建议将凝输泵与冲洗水泵入口母管分开，增加从500M水箱至冲洗水泵入口管道；（已对系统进行了改造。）
（4）因2台凝输泵不出力或同时跳闸时，应立即在CRT上关闭凝汽器补水门（气动门、前后截门及其旁路电动门），严密监视凝汽器真空、真空泵运行情况、热井水位等参数，尽快恢复凝输泵运行。
（5）若2台凝输泵长时间不能恢复运行时，热井水位低时，可利用真空虹吸补水（确认凝输泵再循环隔离门关闭，开启凝输泵旁路门和热井补水门），注意真空泵分离水箱水位,同时关闭机炉侧排污，辅汽切至邻机供汽。
3
3
3
3
3
3
17、主厂房空压机电机控制保险熔断，就地跳闸
事情经过：
2002年9月26日2:50 C空压机主机头温度高至#1/#2：118/119℃，其冷却风扇停运，维护人员打开C空压机柜门，强启冷却风扇，温度逐渐降低；而C空压机紧急停运不下来，经查6KV开关室C空压机开关控制保险熔断，并有焦糊味，立即在6KV开关柜用操作把手，向退出方向一拧，就地机械停运C空压机。
原因分析：
C空压机卸载运行30分钟后，电脑控制器发出跳闸6KV电机指令，同时也发出跳闸冷却风扇指令，风扇得到跳闸指令后跳闸正常，6KV电机F-C断路器接触器未跳开，控制回路跳闸线圈一直带电，使跳闸线圈烧坏，直流保险熔断；C空压机冷却风扇跳闸后，使空压机主机头温
39
度高至118/119 ℃。
防范措施：
（1）加强监视空压机的运行状况，发现异常及时处理。
（2）适当设定空压机的运行方式及联锁压力定值（现为0.73MPa），防止空压机电机频繁启停。
（3）对类似F-C断路器柜进行检查，防止机械部分卡涩拒动。 （4）加强运行人员培训，能熟练掌握电气开关拒动时的紧急处理。
注：F-C开关就地紧急脱扣操作：将F-C开关操作把手插入开关柜体操作孔内，向退出方向一旋，倾听到F-C开关分闸声音，检查柜体上面电度表、带电指示灯等表记状态指示正确，就地检查设备确已停运；方可根据检修要求，将该开关拖离工作位。
18、#1炉磨煤机旋风子乏气管道超温
事情经过：
2002年9月28日3:00检查人员巡检发现#1炉F磨煤机F4旋风子乏气管道温度高达280℃，11:00检查发现A磨煤机1A2旋风子乏气管道温度高达近300℃，而A、F磨煤机均在停运状态。
原因分析：
(1) 旋风子乏气挡板往往关闭不严密，开度显示全关，而实际未全关，存在回火现象。 (2) F4乏气管道挡板前有积粉，机组启动后A、F磨煤机未运行，F4、A2乏气管道挡板前有积粉，长时间积粉自燃致使温度上升。
(3) 备用磨煤机对应的二次风挡板开度偏小，冷却效果不好，喷口附近结焦，通过热传导造成F4、A2乏气管道挡板温度高。
防范措施：
(1) 磨煤机停运备用，尤其长期停运时应彻底抽空余粉，防止积粉自然。
(2) 运行中应加强对备用磨煤机尤其长时间未投运磨煤机的旋风子及乏气管道温度测量，发现异常及时汇报。
处理措施：
如发现旋风子乏气管道温度异常则：
(1) 适当开大对应的二次风档板开度，监视温度是否下降。
(2) 运行人员应每半小时用温度检测仪就地测量乏气管道温度，如果温度继续不正常升高，及时汇报、联系锅炉队从乏气挡板前吹扫口用压缩空气吹扫。
19、启动锅炉一级空预器着火烧毁
事情经过：
40
相关推荐：
loading