格后进行回填土并 夯实。在回填后沟面应有防沉层，其高度宜为100 ～ 300mm。
图1-1 接地体沟槽
5．接地电阻测量：接地装置安装完毕后应进行接地电阻的测量， 在充分考虑接地电 阻系数的前提下，配电变压器容量在100kVA以下时，其接地电阻 不应大于10Ω ; 100kVA及以上时，接地电阻不应大于4Ω,当接 地电阻达不到要求时要采取相应降阻措施。 5.2.2、台架横担及主要设备安装
1．线路直线横担安装：横担装于受电侧，中心水平面距离杆顶400mm，与线路方向垂直。安装后，横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于20mm。 线路杆顶支架上层抱箍也装于受电侧。在横担上安装针式绝缘子，使用直径不小于2.5mm的单股塑料铜线将导线固定在绝缘子顶槽上。2.避雷器横担安装： 避雷器横担校平后，使用U型抱箍进行固定，横担中心水平面距地面5.5m，允许最大偏差为士20mm。 3.熔断器横担安装：熔断器横担校平后，使用螺栓进行固定。横担中心水平面距地面 6.8m，允许最大偏差为士20mm。在熔断器横担预留孔上用螺栓将 熔断器连板进行固定 4．引线横担安装：引线横担使用U型抱箍进行固定，水平倾斜不大于横担长度的 1/100。横担校平后，横担中心水平面距杆顶1.9m。安装引线横 担侧装绝缘子，方向与变压器高压侧一致。 5.螺栓安装要求： 螺栓穿向应遵循以下原则：水平顺变台方向由内向外；水平横变 台方向与U型螺丝穿向保持一致，由反面穿入：垂直方向由下向上。螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出长度，单螺母不应小于两个螺距：双螺母可与螺杆相平。同一水平上丝扣露出的长度应基本一致。 5.2.3、标识安装
1．杆号牌安装 将杆号牌用钢包带固定在电杆上，杆号牌的下沿距变压器槽钢上沿1m，杆号牌 尺寸为320mm x 260mm。 2． 电杆警示标识安装 在电杆下部距地面约500mm处（或埋深标识上沿）向上粘贴（或涂刷）一周警示线。警示线应带荧光防撞
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警示标识， 颜色为黄黑相间。每一色标高度为200mm。电杆警示标识高度不小于 1.2m。
图 1-3电杆警示标识
5.2.4 线路施工工艺
一、电杆组立与金具安装 1．电杆基坑定位 当配电线路路径确定后，10kV配电线路的档距按60-80M,特殊情 况除外。 确定电杆及拉线基坑位置。 直线杆顺线路方向位移不应超过 设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不应超过50mm；转角杆、分支 杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。基坑位置确定后， 按要求进行电杆基坑开挖。 2．电杆金具安装 （1）直线杆金具安装 10kV线路横担中心水平面距离杆顶400mm， 0.4kV线路横担中心水 平面距离杆顶150mm，装于受电侧，与线路方向垂直。安装后，横担 上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于20mm。 10kV线路头铁抱 箍中心距离杆顶100mm，也装于受电侧。
图2-1直线杆金具
（2）耐张杆、转角杆金具安装 转角在450以下的线路，应采用单层双横担布置方式；转角在450 及以上的线路，应采用双层双横担布置方式。1) 00一150转角杆金具安装 10kV线路横担中心水平面距杆顶550mm，低压线路横担中心水平面距离杆顶150mm，横担与线路转角平分线方向垂直。横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于20mm 。10kV线路杆顶支架上侧抱箍中心距杆顶100mm，导线采用双针式绝缘子固定。
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2）150一450转角杆金具安装 10kV线路和低压线路横担中心水平面距杆顶150mm，横担与线路 转角平分线方向垂直,（耐张担斜撑大口，即“八”字斜拉大口）应 装于拉线侧。横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于20mm。导线采用悬式绝缘子固定，跳线用针式绝缘子(P-15M)固定，并留有一定裕度，保证弧度一致。
3）450一900转角杆金具安装10kV线路和低压线路上层横担中心水平面距杆顶150mm，横担与上层线路方向垂直,（耐张担斜撑大口，即“八”字斜拉大口）应装于拉线侧。横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于 20mm。导线采用悬式绝缘子固定，外侧边相跳线用针式绝缘子 (P-15M)固定，中相及内侧边相连接线要留有一定裕度。 lOkV线路下层横担中心水平面距上层横担中心水平面600mm,低 压线路下层横担中心水平面距上层横担中心水平面300mm，横担与下层线路方向垂直。横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不 应大于20mm。
（3)终端杆金具安装 lOkV线路和低压线路横担中心水平面距杆顶150mm，横担与线路方向垂直,（耐张担斜撑大口，即“八”字斜拉大口）横担上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不应大于20mm。导线采用悬式绝缘子固定。
6、拉线制作安装 拉线制作时，钢绞线按需用长度计算确定后分别截取上把和下把。当采用楔形线夹固定安装拉线时，线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损 伤线股。拉线弯曲部分不应有明显松股。线夹露出的尾线长度不 宜超过0.4m，并用镀锌铁线与主拉线绑扎固定。 拉线安装时，用拉线抱箍将拉线 上端固定在电杆上。下端与拉线棒连接，可使用紧线器紧线，并保证紧线后的电杆向拉线侧的倾 斜不大于一个电杆梢径。拉线紧好后，UT型线夹应有不小于1/2的螺杆丝扣长度可供调整，UT型线夹的双螺母应拧紧并 牢靠。 拉线安装完毕后应安装拉线护套。拉线对地面夹角宜为450，若 受地形限制，不应大于600，小于300。在拉线断开情况下，拉线 绝缘子距地面的垂直距离不应小于2.5m。在地形条件受到限制无法安装拉线时，可用顶杆代替拉线，顶杆一般与主杆材 料相同，梢径不小于150mm。 顶杆与主杆间夹角一般应为30?。埋深为0.8m，顶杆底部设底盘或石条。 7、导线架设 放线时， 放线过程中先应对导 线进行外观检查， 不应发生磨 伤、断股、扭曲、金钩、断头 等现象。当导线发生损伤等状况、应采取相应措施。导线不得在杆塔、横担、瓷瓶或其他物体上拖拉，应使用滑轮。滑轮直径不小于导线外径的12倍，以防损伤导线。走廊、道路、房屋、建筑物等障碍时，对地面及交叉跨越符合要求。紧线时，将其中一端作为挂线端，并与悬式绝缘子串相 连挂在横担上，另一端布置紧线工具。确认沿线无障碍物后，在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用机械（人力）初步拉紧，然后用紧线器或倒 链紧线。在专人指挥下将导
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线紧固。一边收紧导线、一边观测弧 垂。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在 蝶式绝缘子上绑回头，最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。依据“导线特性曲线表”确定的弧垂数值 进行弧垂调整。紧线时，在在同一档路内，同一根导线上的接头 不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m， 导线采用钳压管连接，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部 位的铝质接触面应涂一层电力复合脂， 用细钢丝刷清除表面氧化 膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规 范规定。 绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于 2mm。直线杆宜采用顶槽绑扎法，角度杆的导线应固定在外式绝 缘子转角外侧的槽内。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上 向下穿。悬垂串上碗口方向朝下，弹簧销子、螺栓及穿针应向受 电侧穿入，两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。过引线、 引下线导线间及导线对地间的最小安全距离符合要求。 导线布置 合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
8、标识安装 电杆杆号标志牌应在面向道路或人员活动方向的醒目位置安 装，距lOkV线路相序标识用黄、绿、红三色表示A,B,C相。终端杆、耐张杆、分支杆均应在导线挂点附近的横担上安装相序牌 或涂刷 相序色。 在道路中央和外沿lm以内的杆塔下部，应涂刷或粘贴防撞警示 线。警示线在电杆埋深标识上沿（或距离地面500mm处）涂刷或粘贴，其高度不小于1.2m。
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