年产60万吨真空制盐技术改造工程可行性研究报告

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情况和适应原料卤水中Na2SO4的含量变化要求，本研究报告推荐工艺技术路线意见如下。

（1）采用烧碱-纯碱法卤水净化工艺。

原卤加入烧碱进行反应除去硫酸镁，除镁卤水与纯碱进行反应除去硫酸钙杂质，得到含有氯化钠和硫酸钠组分的精制净化卤水。 （2）多效蒸发制盐-母液回收法提硝工艺

精制卤水经四效蒸发制盐，固液分离盐、脱水、干燥后为成品盐；制盐母液经回收系统蒸发制硝，固液分离硝、脱水、干燥后为成品硝。制硝母液循环至制盐蒸发系统。

本工程采用的生产工艺在装置投资、产品能耗和质量等方面指标具有国内较先进水平；所用技术国内已有生产实用或相近工艺生产装置，技术可靠性高；工艺适应性强，可适应原料卤水中Na2SO4的含量变化要求；产品能耗和生产成本低、经济效益较好。 1.4.4 主要原料、燃料及动力供应

（1）卤水由本工程自建矿山供给。生产精制盐所需的原料卤水由本公司水采车间提供，本公司现有采区面积1.84km2，C+D级保有储量NaCl 18452.9万吨，可供开采的NaCl2768.00万吨，根据《规程》规定和本采区开采的实际情况，截至2003年底采区仅K2和K5两个开采层NaCl保有储量11071万吨，按采区资源回收率25%，尚可采出制成原盐的NaCl量：2768万吨，按制盐生产能力60万吨/年计算，现有采区可连续开采35-40年以上。(此不包括目前正在申办的矿区扩容面积2.5km2)。

（2）蒸汽由本工程自备热电站供给。本技改工程自备热电站新建一台75t/h循环流化床锅炉，其产汽量可达75t/h，可以满足新制盐设备的需要。

（3）用电由本工程自备热电站供给。本技改工程自备热电站新建一组6000kW背压式汽轮发电机组，现有3000kW背压式汽轮发电机组运行

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状态良好，两台机组并网运行可满足技改后的用电需求。

（4）水由本工程供排水系统供给。目前在距厂区2km的富水河设有取水泵站一座，装有两台10sh-9型水泵（其中一台备用），额定流量480m3/h，实际流量250 m3/h，整个技改（第一阶段和第二阶段）完成后供水量将有缺口，拟在紧邻厂区的盐水河安装一台补充水泵予以解决或沿铁路线新设置一条输水管线。 1.4.5环境保护

本工程的主要污染源来自卤水净化车间、盐硝车间。设计按照国家有关要求对生产过程中产生的“三废”治理与主体工程“三同时”的原则进行。生产废水闭路循环回收至矿山采卤；盐硝干燥尾气和烟道气经除尘后达标排放；卤水净化钙镁泥回矿区矿井。以保证在生产过程中产生的排放物达到地方和国家“三废”治理和排放要求。同时配合总图和建筑设计，加强厂区绿化规划，改善生产环境，建设文明生产工厂。 1.4.6 装置定员与人力资源

装置定员474人（卤水净化和盐硝车间及贮运），管理人员由公司调配，生产人员及部分技术人员可向社会招聘。 1.4.7 项目总投资

项目报批总投资13758.73万元，其中：建设投资12515.14万元，铺底流动资金542.74万元。 1.4.8 项目实施进度建议

本工程项目实施进度建议为1年。 1.4.9 研究结论

（1）本工程利用云应地区丰富的地下岩盐资源生产精制盐，资源是有保障的。

（2）本工程在总结国内已有生产装置经验的基础上，消化吸收国内外生产技术的优点，所确定的生产工艺技术成熟、设备稳妥可靠，有利

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于提高产品质量，降低工程投资、产品能源消耗和生产成本，提高产品的竞争能力。

（3）本工程项目结合原有条件进行技术改造，投资较省、效益较好、抗风险能力较强。 1.4.10 主要技术指标

本技术改造工程主要技术经济指标见表1-3。

表1-3 主要技术经济指标

序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 6 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 8 8.1 8.2 生产规模 精制盐 硫酸钠 产品方案 精制盐（GB/T5462-2003工业盐） 硫酸钠（GB6009-2003Ⅰ类标准） 项目报批总投资 建设投资 铺底流动资金 投资指标 单位产品占用固定资产投资 百元销售收入占用流动资金 定员总计 全年生产时数 主要原料、物料、燃料需用量 原卤 蒸汽 电 直流水 烧碱 纯碱 主要原料、物料、燃料消耗定额 原卤 蒸汽 指标名称 单位 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a 万元 万元 万元 元/吨 元 人 小时/a 万m3/a 万t/a 万kWh/a 万m3/a t/a t/a m3/t t/t 数量 60 4 60 4 13802.85 12515.14 586.86 10.18 474 7200 227.2 61.44 盐硝车间 4511.52 全厂用电 243.2 全厂用水 1215 3180 每吨盐硝产品计 3.55 0.96 备注 206.50 按盐硝计算 7

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8.3 8.4 8.5 8.6 9 10 11 12 13 14 15 16 17 电 直流水 烧碱 纯碱 年均总成本费用 产品成本 年均销售收入 年均利税 年均利润 全员劳动生产率 工人实物劳动生产率 借款偿还期 投资回收期 kWh/t m3/t kg/t kg/t 万元 元/吨 万元 万元 万元 吨/人.年 年 年 年 % % % % 70.49 全厂用电 3.80 全厂用水 1.90 4.97 14599.61 228.12 19221.00 5843.03 2900.08 1499 5.64 含建设期1年 6.16 税后（含建设期） 5.08 税前（含建设期） 19.11 38.51 18.25 税后 24.52 税前 万元/人.年 40.55 17.1 投资回收期 17.2 投资回收期 18 19 20 投资利润率 投资利税率 财务内部收益率 20.1 财务内部收益率 20.2 财务内部收益率

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