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图2-1
2.3.2尺寸精度分析
该零件的尺寸主要为台灯外壳外形尺寸和内部结构形状、位置尺寸，没有具体精度要求，因此可以在加工中得到保证。
从台灯外壳的壁厚上来看，所有壁厚均大于最小壁厚2mm,分布比较均匀，根据尺寸注射成型时不会发生填充不足现象，有利于零件的成型。 2.3.3表面质量分析
图纸上并未注明表面技术要求，但是联系实际情况，零件对外表面美观要求较高，表面无毛刺、斑点等缺陷，内部不需要特别的表面质量要求，一般容易实现。
综上分析可以看出，注射成型时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
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2.4计算台灯外壳的体积和重量
1）估算单个台灯外壳的体积：V＝64038mm3≈64cm3
估算台灯外壳的重量：根据设计手册课可查得ABS的密度为ρ=1.05g/cm3,故台灯外壳的重量为M=ρ·V=1.05*64=67.2g
2）四个台灯外壳和浇注系统凝料 总体积V约256cm3，总质量约268.8g。由于没有批量要求，从零件结构、尺寸、生产率等多方面考虑，初步确定型腔数为4个，即一模四腔。
3.初选注射成型机的型号和规格
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一次注射量/cm3 螺杆直径/mm 400 Φ42 120 320 Φ4 R10 120 注射装置 注射压力/MPa 最大注射面积/cm3 喷嘴孔直径/mm 喷嘴球半径R/mm 喷嘴移动距离/mm 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢- 7 -
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合模力/kN 900 370×320 800×900 700 400-650 350 230 Φ22 Φ100 合模装置 拉杆内间距/mm 压板尺寸/mm 模板行程/mm 模具厚度/mm 模板最大开距/mm 顶出行程（中心顶出）/mm 其他
注射机顶杆直径/mm 定位圈尺寸/mm 表3-1 XS-ZY-400 卧式注塑成型机技术规范
4.台灯外壳注射工艺参数的确定
ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。
注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t1选用160℃； 中段温度t2选用1800℃；
前段温度t3选用200℃；
喷嘴温度：选用180℃； 模具温度：选用80℃；
注射压力：选用100MPa（相当于注射机表压35kgf）； 注射时间：选用40s； 保压时间：选用20s； 冷却时间：选用30s。
5.注射模的结构设计
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注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
5.1分型面的选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和台灯外壳的成型要求来选择分型面。
选择分型面的一般原则：
1.分型面应选在台灯外壳外形最大轮廓处；
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方便，台灯外壳表明精度及加工成本，结合分型面选择的原则，选择单分型面结构，分型面如图5-1。
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