工序号 1 2 工序 名称 铸造 工 序 内 容 车间 工段 1 1 工 时 准终 单件 木型铸造及清理（注意工艺搭子面） 铸造车间 热处理 热处理 时效处理 台虎钳上活，校正 此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附3 铣削 金工车间 3 件） 4 热处理 时效处理 热处理 台虎钳上活，校正 1.粗铣尺寸25上下端面至尺寸 铣削 2.粗铣尺寸￠10上下端面保证尺寸金工车间 39.5至要求 3.粗铣尺寸42上下两侧面至尺寸 金工车间 1 5 3 2 金工车间 1 8 9 钳工 检验 去毛倒钝并清理 金工车间 检验车间 1
3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的生产类型为大批生产。铸造金属型成型加工,材料是QT500球墨铸铁，毛坯的重量0.85kg。
毛坯的余量制定根据所属的铸造材料以及本身最后成型的零件形状与尺寸来进行决定。后续的粗精加工在每次加工后都会预留余量并在粗加工后进行热处理释放加工时的残余内应力。
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本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毛坯与零件不同的尺寸有：(见零件图2.1)故台阶已被铸出,根据参考文献[12]的粗加工：加工余量1mm，精铣的加工余量为0.5mm。
3.5 确定切削用量
工序3：粗、精铣25下底面 工步1：粗铣25孔下底面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床：X52K立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度ap=1mm
每齿进给量af：取af?0.12mm/Z铣削速度V?1.33m/s。 机床主轴转速n：n?1000V （式2.1） ?d式中 V—铣削速度；
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工作台每分进给量fm：fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min
a?： a??40mm
工步2：精铣尺寸25下底面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=0.2mm 铣削深度ap：ap=0.2mm
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每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V：取V?0.32m/s 机床主轴转速n：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min 取n?75r/min ?d3.14?100实际铣削速度v：v??dn1000?3.14?100?75?0.4m/s
1000?60进给量Vf：Vf?afZn?0.15?12?75/60?2.25mm/s 工作台每分进给量fm： fm?Vf?2.25mm/s?135mm/min
工序3：粗精铣宽度为42mm的大端侧面 （1）粗铣宽度为42mm的侧面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床：X52K立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D?100mm ，齿数Z?8。 因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度ap：ap=1mm
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进给量Vf：Vf?afZn?0.12?8?300/60?4.8mm/s 工作台每分进给量fm：fm?Vf?4.8mm/s?288mm/min
a?：a??30mm
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?30mm， 刀具切入长度l1：
l1?0.5(D?D2?a?2)?(1~3) （式2-2）
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?0.5(100?1002?302)?(1~3)?5.3mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1
（2）精铣宽度为42mm的侧面 加工条件：
工件材料： QT500，铸造。 机床： X52K立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D?100mm ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=0.5mm 铣削深度ap：ap=0.5mm
每齿进给量af：取af?0.08mm/Z 铣削速度V： 取V?0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：
n?1000V1000?0.32?60??61r/min ?d3.14?100取 n?75r/min
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刀具切入长度l1：精铣时l1?D?100mm 刀具切出长度l2：取l2?2mm 走刀次数为1次
工序7,钻?20孔
工件材料为QT500。孔的直径为?22+0.28，公差为H7，表面粗糙度Ra1.6?m。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ20mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ21.8mm标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ22+0.28mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量
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