关于各类轴、轴承位、轴承室磨损专项修复
方案
一、设备问题分析
轴类出现磨损的原因有很多，但是最主要的原因就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
二、修复工艺对比
a：传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。
b：福世蓝技术修复工艺：福世蓝技术修复工艺，根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
三、修复方案概述
采用焊点定位二次修复的工艺，利用轴承位未磨损的前后轴肩进行径向定位，控制轴向位置，达到修复效果。
四、修复步骤
1. 根据前轴肩尺寸、后轴肩尺寸和轴承位尺寸，加工样板尺； 2. 以样板尺为基准测量轴承位单边磨损量；
3. 使用焊接工艺在整个轴承位焊接6-8条定位点使用磨光机等工具修整焊点的高度，并利用样板尺测量焊点高度，保证每个焊点高度；
4. 表面处理：使用气焊枪将轴承室和轴表面油污烘烤干净，并使用角磨机将轴承室表面氧化层打磨干净，露出金属原色； 5. 使用无水乙醇清洗轴承位表面；
6. 严格按照比例调和2211F高分子材料，直至无色差；
7. 使用刮板先在轴承室磨损表面薄薄刮一层，然后再均匀涂抹至整个磨损表面，最后样板尺刮研出基准尺寸材料固化后，去除局部高点，并使用无水乙醇清洗干净；
8. 空试轴承（冷装），确定轴承能够顺利安装到位，并保证一定的预紧力（）； 9. 检查并去除局部高点；
10. 加热轴承直至110℃；
13. 再次调和和涂抹2211F，并迅速热装轴承
五、修复案例介绍
5.1轴承位修复应用案例 磨损的轴头 测量单边磨损量 表面烤油 焊接定位点 去除氧化层以及表面清洗 涂抹材料 去除多余材料 调整同心 空试轴承 加热轴承 安装到位
5.2莱歇立磨摇臂轴修复 立磨整体 表面处理 测量尺寸 安装轴承
5.3立磨辊体修复
5.4辊压机轴承位修复
5.5风机轴修复
5.6轴承室修复
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