1.切削时刀具磨损包括机械磨耗磨损、热化学磨损以及摩擦、黏结、扩散等现象。 2.刃磨好的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间称为刀具耐用度，用
T（min）表示。
3.切削液主要有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。 4.切削液主要有水溶液、乳化液和切削油等种类。
5.精加工时使用切削液的主要目的是提高切削的润滑性能，降低零件的表面粗糙度。 6.按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的，它不能满足加工要求。
7.常用定位元件有固定支承、可调支承、浮动支承和辅助支承等。
8.长V形块定位限制工件的四个自由度；短V形块定位限制工件的两个自由度。 9.数控车床的定位元件主要有三爪自定心卡盘和套筒等，能自动地将工件的轴线确定在要求的位置上。
10.工件以圆孔定位的定位元件主要有定位销、圆柱心轴、圆锥销和圆锥心轴。
11.一面两孔定位是以工件上的一个大平面和与该平面垂直的两个孔作定位基准定位，在定位过程中，为避免过定位，保证工件能够顺利安装，通常将其中一销做成削边销。削边销不限制x轴旋转的自由度。
12.定位误差△D包括基准位移误差△Y、基准不重合误差△B 。 13.夹紧力的方向应主要朝向定位基准，还应有利于减少夹紧力的大小。
14.夹紧力的作用点应选择在工件刚性较好的方向和部位，并尽量靠近工件的加工表面。 15.常用夹紧方式主要有手动夹紧和机动夹紧两种。
16.按其专门化程度不同，机床夹具可分为以下五种类型：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具。
17.机床夹具是由定位元件、夹紧装置、连接元件、导向元件、夹具体和其他元件或装置等组成。
18.数控机床常用夹具有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构。 19.生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
20.改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
21.采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
22.生产过程包括工艺过程和辅助过程，而工艺过程又包括机械加工工艺过程和装配过程等其他过程。
23.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步和行程等组成。
24.一个或一组工人，在同一个工作地点，对一个或同时对一批工件连续完成的加工过程，称为一道工序。
25.确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
26.在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量都不变的情况下所连续完成的加工内容称为一个工步。
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27.生产纲领是指企业在计划期内应生产产品的数量。
28.生产类型是指生产专业化程度的分类。分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型。 29.规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。 30.机械加工工艺卡片是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，
31.机械加工工序卡片是在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编写的一种工艺文件。 32.数控刀具卡一般要在机外对刀仪上预先调整好刀具直径和长度。刀具卡主要反映刀具编号、刀具结构、刀柄规格、组合件名称代码、刀片型号和材料等，它是组装刀具和调整刀具的依据。
33.数控加工走刀路线图主要描述和规定编程中刀具刀位点的运动路线。
34.结构工艺性的概念是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
35.毛坯的种类主要有：型材、焊接件、铸件和锻件。
36.基准是零件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。
37.基准主要分设计基准和工艺基准，工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
38.在机械加工过程中的开始，只能用未经加工的毛坯表面作为定位基准称为粗基准。 39.用已加工过的表面作为定位基准的称为精基准。
40.辅助基准是为了安装方便或易于实现基准统一，人为地制造的一种定位基准。 41.加工阶段主要划分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段等四个阶段。
42.机械加工工序的安排原则有：基面先行原则、先粗后精原则、先主后次原则、先面后孔原则和先内后外原则。
43.热处理的目的是提高材料的力学性能，消除毛坯制造及加工过程中的内应力，改善材料的切削加工性能。
44.工序集中就是将工件的加工集中在几个工序中进行，每道工序的加工内容较多，工艺路线短。
45.工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容较少，最少时每道工序仅包含一简单工步。
46.应根据零件的形状、尺寸、加工数量及各项技术要求，合理选用数控机床。 47.轴、盘类零件可选用数控车床加工。
48.箱体、箱盖、盖板、壳体和凸轮等零件可选用立式数控铣镗床或立式加工中心； 49.复杂曲面、叶轮和模具等零件可选用三坐标联动数控机床；
50.复杂的箱体零件、泵体、阀体和壳体可选用卧式数控铣镗床或卧式加工中心。 50.数控加工对夹具提出的两个基本要求，一是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，二是要协调零件与机床坐标系的尺寸。
51.刀具必须具有较高的精度、刚度和耐用度，安装调整方便的特点，尽量采用新型高效刀具，并使刀具标准化和通用化。
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52.单件小批量生产中，应尽量选用通用量具，大批量生产应采用各种量规和高效的专用检具。
53.加工余量是指零件在加工中从加工表面所切除的金属层厚度。
54.工序加工余量是指某一表面在某一道工序中被切去的金属层厚度。外圆和孔等回转表面为双边余量，平面是单边余量。
55.工序尺寸的公差带一般采用“入体原则”标注，故对于被包容面（轴），基本尺寸即最大工序尺寸（上偏差等于零）；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸（上偏差等于零），毛坯尺寸的公差一般采用“对称原则”。
56.确定加工余量的计算方法有经验估算法、查表修正法和分析计算法三种。
57.在零件加工过程中，由一系列相互联系的工艺尺寸按一定顺序首尾相连形成的封闭尺寸系统称为工艺尺寸链，其特征主要是封闭性和关联性。 58.工艺尺寸链是由封闭环、增环和减环组成。
59.加工精度是指零件经加工后的几何参数（尺寸，形状、表面相互位置）的实际值与理想几何参数值之间相符合的程度。
60.加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度等三个方面。
61.加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。 62.机床误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使用过程中的磨损。 63.机械加工表面质量是指零件在加工后的表面层状态。 填空：
1． 是实现数控技术相关功能的软硬件模块的有机集成，是数控技术的载体。
2． 是一种装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有特定代码或其他
符号编码指令规定的程序。
3．数控系统的进给伺服子系统按 反馈装置可分为开环系统和闭环系统。 4．数控机床的精度项目主要包括 、 和 。 5．主轴功能是指数控系统对 的控制功能。
6．数控加工技术是将 、 和 等技术综合的
一门先进加工技术。
7．输入数控机床中执行一个确定的加工任务的一系列指令，称为 或零件程序。 8．主轴组件是由 、 和装在主轴上的传动件和密封件等组成。 9．导轨的常见截面形状有： 、 、 和 。 10．滚珠丝杠副是 相互转换的传动装置在数控机床上的广泛的应用。 11．滚珠丝杠螺母副的结构形式按螺旋滚道法向截面形状分 和 两
种形式。
12．按运动部件的运动轨迹，导轨可分为 导轨和 导轨。 13．按导轨接合面的磨擦性，导轨可分为 导轨、 和 导轨。
14．塑料导板带和塑料导轨软带是以 为基材，添加青铜粉、二硫化钼和石墨的高
分子材料。
15．滚珠丝杠螺母副按照滚珠返回的方式不同分为 式和 式。
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16．静压导轨一般应用于 、 数控机床上。
17．滚珠丝杠螺母副间隙调整方法主要有： 结构、 结构
和 结构。
18．对于暴露在外面的丝杠一般采用 、 和 以及折叠式防护
罩。
19．为了实现任意角度分度并在切削过程中能够实现回转，采用了 工作台，它主
要用于数控镗铣床。
20．数控机床靠回转工作台实现圆周进给运动，常用的回转工作台有 和 。 21． 只能够完成分度运动而不能实现圆周运动。
22．鼠牙盘分度工作台主要由 、 、 和 组成。 23．为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换刀具的装置称为 。 24．按刀库的结构形式可分为 式刀库、 式刀库和 式刀库。 25．加工中心刀库使用的选刀方式有 选刀和 选刀两种。 26．排屑装置的种类有 式、 式和 式三种。
27．数控刀具按结构形式可分为 、 、 、 和 五种。 28．数控刀具从制造所采用的材料可分为 、 、 、 和
五种。
29．数控刀具从切削工艺上可分为 、 、 和 四种。 30．适于加工短屑的黑金属、有色金属及非金属材料的硬质合金刀具牌号是 。 31．P类适合加工 的黑色金属。
32．按ISO标准硬质合金刀片材料大致分为 、 和 三大类。 33．在数控加工中，常选用 类刀具加工零部件。
34．硬度在HRC60～65的淬硬钢等高硬度材料均可采用 刀具来进行切削。 35．可转位刀片的刀具由刀片、 、 和刀体所组成。 36．可转位刀片的夹紧方式有 、 和 等多种形式。 37．刀尖圆弧半径一般适宜选取 的2～3倍。
38．加工较大的平面应选择 铣刀；加工凸台、凹槽及平面零件轮廓应选择 铣刀；曲
面加工常采用 铣刀；加工封闭的键槽应选择 铣刀。 39．镗削加工精度可达到IT ～IT ，表面粗糙度可达Ra ～ μm。 40．镗铣类数控机床及加工中心的主轴孔多选定为不自锁的 锥度。
41．在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减少刀具 ，以提高工艺系统刚性。 42． 是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工
过程的一种主要技术文件。
43． 数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现纵向（ 轴）和横向（ 轴）
进给运动。
44． 坐标控制的数控车床主要适合加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。 45．为避免基准不重合误差，方便编程，应选择工序基准（设计基准）为定位基准，并使工
序基准、定位基准和 三者统一。
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