12.1.3电缆管敷设：
·每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。 ·电缆管套接的短套管的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。 ·电缆管安装完后，管口做临时封堵。
·引至设备的电缆管口位置，便于与设备连接并不防碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管口排列整齐，管口出地面的距离一致。 ·利用电缆保护管做接地线时先与地网连接。 12.2、电缆桥架安装 12.2.1施工准备：
·仔细审阅桥架部件图、吊架布置图、吊架组装图和桥架组装图。检查图中所示桥架与热力管道间距是否满足要求。
·准备电焊机、角向磨光机、切割机、水平及施工用材料。 12.1.2桥架安装：
·按桥架安装布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上。
·按设计的型号将托臂桥架就位、连接，螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。 ·电缆桥架全长均做可靠接地。 12.3、电缆敷设
12.3.1电缆敷设的一般要求：
·敷设前，按电缆清册的型号、电压、规格、长度核对电缆，并对电缆进行外观和绝缘检查。
·敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆中间接头。
·电缆敷设时排列整齐、不交叉，固定良好。
·在电缆终端头、接头、转弯处，竖井两端装设标志牌，标志牌字迹清晰，不易脱落。
·标志牌规格统一，并注明电缆编号、规格、起点、终点。 12.3.2电缆的固定符合下列要求：
·垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 2m处固定一次。 ·水平敷设的电缆，在首末两端、接头两端和转弯处固定。 ·交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合回路。 12.3.3电缆的排列符合下列要求： ·电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序有下而上分层配置。 ·控制电缆在桥架上不宜超过三层。
·交流电力电缆，在桥架上不宜超过二层。 12.4、电缆终端头和中间头制作。（热缩电缆头）： 12.4.1电力电缆做头及接线
·电缆终端头与中间头的制作由熟悉工艺的人员进行，根据连接所需长度，剥除外护套，切去芯间填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽及钢铠接地线。
·绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径比电缆的外径大15mm。
·固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。
·剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体层的保留部分根据产品说明书的要求进行。清理绝缘层表面，用力分散胶将导体和绝缘层交接处的斜坡填平并各搭接5～10mm。
·固定力控制管：在绝缘层表面涂硅脂膏，将力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的铜屏蔽层，然后加热固定。注意力管绝不允许切割。
·压接线端子：按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除，并在绝缘切断口处剥20mm铅笔状的锥形反力锥。压接后，反力锥与端子的连接处，缠绕一层半导体带并填平。
·固定绝缘管，将绝缘管套入三叉根部，由下往上加热固定，并固定相色标志。 12.4.2控制电缆做头及接线工艺：
·做头前的检查：校核电缆在端子排接线位置。将盘内所有电缆排列整齐，固定牢固，装好标志牌。
·电缆做头：电缆头采用热缩式，同一盘内的颜色一致，热缩头统一长度为100mm。屏蔽电缆、屏蔽层依设计接地。电缆芯拉直，捆绑成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起，并套塑料管标记。
·电缆接线：线芯标号采用异形塑料管，用烫印机烫印，长度20mm，字迹清晰、不易脱色。 从线芯引向端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致，单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。多股软芯导线，使用搪锡铜端子，用压接钳压接。
12.5、电缆防火与封堵
12.5.1封堵工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法严格执行材料使用说明中的要求，封堵后，外型要平整，各类空洞的造型要一致。
12.5.2封堵电缆孔洞时，封堵密实可靠，无明显可见的裂缝和孔隙，孔洞较大者加耐火衬板后，再进行封堵。
172.5.3涂料按说明书中的规定的方法使用，并顺电缆长度的方向涂刷，厚度或次数符合说明书中的要求。
12.5.4防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时，按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 12.6、安全措施：
12.6.1、敷设电缆时，电缆盘架设牢固平稳，电缆从电缆盘的上边引出。
12.6.2、敷设电缆时由专人统一指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥时随意拉引。
17. 6.3、在带电区域敷设电缆时，取得运行单位的同意后，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。
12.6.4、敷设电缆时，临时打开的孔洞设遮拦或标志，完工后，立即封闭。 12.6.5、电缆穿入带电的盘内时，盘上有专人接引，防止电缆触及带电部位。 12.6.6电缆工程质量控制：
a.电缆敷设时，强弱电缆分开布设，决不允许因静电干扰而产生误发信号和保护误动。
b.电缆敷设边敷设边整理，保证敷设时，排列整齐，绑扎牢固。 c.电缆头制作时，半导体层剥干净，最后清理干净，端子压紧。 d.电缆标志牌挂齐、挂牢。
e.防火层结实、美观，封堵的厚度，防火墙位置符合设计要求。
f.电缆施工实施五卡一证制度，即电缆敷设验收签证卡、进屏电缆整理验收卡、
接线验收卡、电缆防火封堵验收卡、电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证；对各盘柜内的电缆接线实行持证上岗、分盘承包、挂牌施工、分阶段验；确保电缆工程的施工质量。
12.7、提高电缆敷设及电缆头的制作质量
12.7、1电缆敷设要有先后顺序，特别是动力电缆，先放长电缆，后放短电缆，尽量减少和避免中间接头。
127、2在不影响整体电缆敷设的情况下，选择最短敷设路径。 12.7、3强、弱电电缆分开布置。
12.7、4电缆做头时，严格按电缆头制作的工艺导则进行，避免因制作工艺不好而引起电缆绝缘不合格，造成电缆头局部放电现象。
13、全厂电气设备接地
13.1、电气设备接地的方法：
电气设备接地通常用直接焊接和用螺栓连接两种方法。一般不需要移动设备的构架，底盘等应采用焊接。当检修时需要拆卸，移动的设备应采用螺栓连接。 13.2、接地装置的选择：
交流电气设备的接地要充分利用自然接地体，如埋设在地下的金属管道（但可燃或有爆炸介质的管道除外）；金属井管；与大地有可靠电气连接的建筑物及构筑物的金属结构，配线的钢管；电缆金属构架等。
接地装置宜采用钢材，在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的钢接地体，不得使用蛇皮管，保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。电缆的金属护层应接地，并保证其全长为完好的电气通路。 13.3、电气设备接地的有关要求： 在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分均应有可靠的安全接地，重要设备如发电机的外壳应有不同的两处接地，以保证接地可靠。在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线不应通过零序电流互感器。厂房内的接地干线至少应在不同的两点与接地体相连接。在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。设备应以单独分支线接于接地体或接地干线上，禁止串连接地。埋设于地中的接地体不应涂漆。 13.4、接地线的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接，圆钢作为接地线时搭焊长度为直径的六倍。明敷的接地线应涂沥青漆，如因建筑物要求须涂其他颜色时，则应在连接处及分支处涂以各宽为15毫米两条黑带，间距为150毫米。中性点接于接地网的明敷设接地线，应涂以紫色带黑色条纹；在三相四线网路中，如有单相分支线并用其零线作接地线时，分支点应涂黑带以便识别。
14、电缆防火措施
14.1、、布置原则：布置电缆通道，选择电缆路径，在电缆沟、架空敷设，电缆夹层增设电缆防火设施。
14.2、电缆防火阻燃设施施工注意事项：
14.2.1、为防止由于电焊火花、喷灯作业火花引起电缆着火，要求将所有电缆支
架、防火堵层、隔层支架在电缆敷设前安装完毕，电缆敷设开始后，要求在电缆沟内，竖井夹层内不用电焊等，否则必须采取严密防火措施。
14.2.2、为使防火堵墙，防火隔层收到最佳阻火效果，均应在堵墙两侧1米范围内电缆表面涂刷防火涂料数道，厚度1毫米，据产品实际浓度，调整涂刷次数。 14.2.3、对锅炉房架空电缆数量密集，又处于紧靠高温管，油管区段的电缆，及架空电缆主通道至机炉控制室前3米区段的电缆，均采取涂刷防火涂料的方式，以形成阻燃区段，涂刷厚度3毫米。
14.2.4、防火堵墙、防火隔层的材料，主要用微孔型硅酸铝纤维毡构成。当电缆敷设完后，将硅酸铝板填入电缆层间缝隙，并使之密实，并在堵墙两侧用岩棉石灰浆抹面，做到不留细小孔隙。
14.2.5、下列主要通道设置防火封堵措施： （1）、主厂房引向配电室的室内外电缆沟适当位置。 （2）、所有高低压厂用柜，集控室控制柜、保护屏下面电缆沟出口处及分段处。 （3）、厂房与厂区交界处。 （4）、主厂房垂直、水平贯穿楼板孔洞。 （5）、电缆夹层与电缆竖井，穿墙孔洞分界处。 14.2.6、具体施工方法：
14.2.6.1、电缆竖井、电缆沟内敷设的电缆以及架空电缆穿越楼板、墙壁时，应进行封堵处理。
14.2.6.2、所有电缆通道每约20～30米长，增设一道防火设施。
14.2.6.3、在集中的地方涂防火涂料或包防火包带，其长度水平方向1.3～1.5米，垂直方向2米。
14.2.6.4、电缆夹层或电缆头集中的地方可挂灭火弹。
15、工程质量措施
15.1 施工的关键部位与质量控制点
15.1.1 重点部位：变压器、高、低配电柜等及避雷接地系统的安装与调试；电缆的安装等。
⑴工程接地与防雷系统的安装质量直接影响着设备的运行情况与人身的安全，施工中严格按设计和规范进行，并做好隐蔽记录。 ⑵电缆电线是维护正常工作的纽带，保证畅通无阻，控制灵活至关重要。施工中，重视工艺质量，防制准确无误，做好各种施工记录。
⑶电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环,必须认真执行。 15.1.2 主要质量控制点（见下表） 控制 阶段 施 工 控制 点 主要责任人 性质 控制点名称 控制内容 见证资料 图纸设计文件设计要求，相关尺寸图纸B 审定 差、漏、错 项目技术负责图纸会审记录 人，施工员 准 备 施工技术方案 设备材料订货、采购、加工、验收 技术交底（逐级进行） 施 工 安 装 阶 段 预埋 变配电设备安装 电缆、电线安装 穿线、照明器导线连接，工艺质量 具安装 技术要求，施工验收规范及质量标准、质量保证措施 选择厂家，挑选货源，清点数量，核对规格型号，验收质量 设计意图，规范要求，质量标准，关键工序 隐蔽预埋，电缆支架，槽架，接地体，接地电阻测试 位置、接线、防雷、接地、调试 走向、排列、耐压、电缆头制作 A 主任工程师，技施工技术方案 术部门负责人 材料员，施工员 材料验收单 项目技术负责人，施工员 项目技术负责人，质检员，施工员 项目技术负责人，施工员 技术交底记录 电阻测试记录，隐蔽记录 B B A B B C 安装记录，试验报告 安装记录，试质检员，施工员 验报告 施工员、班长 质量验评阶段 分项、分部工评定项目、评定意见、质B 程质量 量保证资料 预检记录，分项目技术负责项（分部）验人，质检员 评表 注： A、停止点：有关责任工程师、质检人员到场并有见证资料 B、重要点：各有关专业责任人及施工员到场，并有见证资料。 C、一般点：施工员与班长负责。
15.1.3 重点部位：变压器、高、低配电柜等及避雷接地系统的安装与调试；电缆与母线槽的安装；大型电机调试等。 ⑴工程各种设备、仪器很多，接地与防雷系统的安装质量直接影响着设备的运行情况与人身的安全，施工中严格按设计和规范进行，并做好隐蔽记录。 ⑵电缆与母线槽是维护机房正常工作的纽带，保证畅通无阻，控制灵活至关重要。施工中，重视工艺质量，防制准确无误，做好各种施工记录。 ⑶电机调试对各种设备机组都是必不可少的一环,必须认真执行。 15.2 质量保证措施
152.1 施工项目必须坚持按图施工，严格执行施工验收规范和操作规程,按质量检验评定标准来统一施工，发现问题及时采取有效措施，立即补救，不遗留。 15.2.2 配合阶段严格按图预埋、留部位进行，对新材料的施工还应在厂家的具体指导下，认真做好工作。
15.2.3 所有材料必须经过检验合格后才能使用，必须具备产品合格证，质量保证书，产品生产许可证，生产厂家还必须是经过考核的分承包方。严禁使用不合格品，设备进货要与业主同时进行开箱检查验收工作，并做检查记录。
15.2.4 按时填写各种施工记录，并与施工进度同步进行，不可做回忆录，确保填写及时，内容完整，规范，数据真实、准确。
15.2.5 分部分项工程按工序进行检查验收。由施工技术人员进行分项、分部工程
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