冲压件、旋压件进料检验报告
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物料编号采购订单号供应物料名称订单数量（PCS）来料数量（PCS）检验 GRNNO．检验数量（PCS） 抽样计划依据：GB/T2828.1单次抽样计划一般检验水准 AQL值 CR=0； MA=0.65 ； MI=1.5□减量标准AQL值：Ma=0.65 Ac/Re= Mi=1.5 Ac/Re= □正常标准AQL值：Ma=0.65 Ac/Re= Mi=1.5 Ac/Re=□加严标准AQL值：Ma=0.65 Ac/Re= Mi=1.5 Ac/Re= □其他： □全检 □免检检验依据： □ 受控图纸 □ 颜色样版 □成品(11F&东冈产品)外观检验规范 □ 冲压、旋压件检验规范№1项目包装检验方法目视检验标准实物与料号相符;装箱标识齐全且清晰;有防潮、防刮花措施无漆渣，漆线，凹点，亮斑，杂色，旋压痕，多料，起泡，离层，砂点，烧焦，不对称，变形，桔皮，色差，划伤，模印，缩水，披锋，缺胶，夹线，裂纹，生锈，薄油，水渍，脏污，打磨痕，压伤，变形，砂眼，挂勾印，掉漆，积粉，漏底，错货，混料等检验规范规定的不良能顺畅通过通规,止规可以止住;牙锋高度与牙规相吻合;牙纹总数在5个以内无滑牙、烂牙;牙纹总数大于5个滑牙、烂牙＜2牙检验状态不良数CRMAMI2外观目视34牙纹材质通止规牙规目视手感仪要求： ，实物材质与要求 □相符 □不符，为：器分析试验内容试验要求检验状态CRMAMI5将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g力，以1cm/S□ 涂层硬度的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕。相关试验（S-油漆50um以下；粉体100um以下，电镀10um以下（如图纸有明确要求烤漆厚2单次□ 漆层厚度度，按图纸要求检验）且基材不可见；抽样，用介刀在样品表面划1mm*1mm方格，然后用3M胶纸平整粘贴在样品表面，用MA=□ 涂层附着手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一4.0）力端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%将烤漆件放入120℃烤箱内烤1H，表面无明显起泡现象（针对灯体，面盖，□ 耐温测试前罩，后罩，灯头罩等需受高温部分零件）尺寸描述标准要求实测 1实测 2实测 3实测 4实测 56、重点尺寸测试记录(每个尺寸需记录10组数据）不良数CRMAMI附报表： □ 分光光度测试（见附表）□ ROHS测试 （见ROHS测试申请表） □ 恒温恒湿试验（见附表）□ 耐黄变试验（见附表） □ 抗弯曲测试（见附表） □ 抗压缩测试（见附表） □ 盐雾试验（见附表） □光束角测试（见附表）备注: 不良率： % 判定： □合格 □不合格 核准： 审核： 确认： 检验：NVC01-QC-F-074 A/0
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