筛孔尺寸 (mm) 通过重量 百分率（%） 37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 90～100 67～90 45～68 29～50 18～38 8～22 0～7 上表中集料0.5mm 以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm 的颗粒含量不应超过5%；细粒
土无塑性指数时，小于0.075 mm 的颗粒含量不应超过7%。
3、施工放样
⑴恢复中心线
施工中每10m 设标桩一处，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数
⑵设置边桩
中心线两侧按混凝土道面板分块图设计标桩，测出基层设计高，在标桩上划出基层设计高和
松铺高度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
4、拌和
二灰基层混合料采用稳定土拌合机集中厂拌施工，自动电子计量，配料严格按配合比（重量
比）控制称量。水泥、粉煤灰及水的配料允许误差不大于1%，碎石的配料允许误差不大于
3%。应视天气情况随时测定粉煤灰及碎石的含水量，依此调整拌和用水量。拌和时间根据机
械设备性能确定，以混合料拌和均匀、颜色一致为准。根据基层的厚度、宽度及预定的干密
度，计算各段的干集料数量。二灰基层的技术指标如下：
⑴水泥、粉煤灰稳定上基层参考配合比（重量比）为：
水泥：粉煤灰：碎石=6.5:13.5:80
重型击实法压实度≥0.98
7 天饱水抗压强度≥3.0Mpa
28 天回弹模量≥450Mp
⑵水泥、粉煤灰稳定下基层参考配合比（重量的比）为：
水泥：粉煤灰：碎石=5:15:80
重型击实法压实度≥0.96
7 天饱水抗压强度≥2.5Mpa
28 天回弹模量≥400Mp
施工中二灰基层混合料的原材料配合比，根据原材料的质量和上、下基层的设计抗压强度要
求由试验确定，其组成设计方法参照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）中对水
泥稳定土的有关规定执行，水泥掺量重量百分比参考值为：上基层6.5%，下基层5%，粉煤灰
掺量重量百分比参考值为：上基层13.5%，下基层15%。施工配合比应根据现场试验段确定，
通过现场试验经现场监理工程师认定后，方可施工。
5、运输和摊铺集料
施工采用摊铺机摊铺、自卸翻斗车运输混和料。装车时，控制每车料的数量基本相同，并严
格控制卸料距离，由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺时，由远而近进行全
断面摊铺，尽量不留纵缝。
6、碾压
基层碾压采用振动压路机，施工中二灰基层拌和混合料从加水拌和到碾压成形的时间不得大
于水泥的初凝时间，并应尽量缩短，各施工作业段之间的衔接时间也应尽量缩短，以免混合
料结硬，形成工作缝。
混和料摊铺整形后及时碾压，禁止贴薄层找平。在最佳含水量的范围内，采用振动压路机进
行压实，先静压后振动碾压，先两侧后中间，先快后慢，直到达到规定的压实度。严禁压路
机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。
在碾压过程中，基层的表面始终保持湿润，如表面过干应及时洒水，若局部过湿有“弹
簧”、“松散”、“起波”等现象，及时挖掉，换填新的混合料回填处理，使其达到质量要
求。基层压实度要求及各力学指标见下表：
基层压实度要求及各力学指标
分层 上基层 下基层 7、接缝的处理
压实度 0.98 0.96 7 天浸水抗压强度（Mpa） ≥3.0 ≥2.5 施工作业段相接处要做好纵横缝的处理。
上基层摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断的应设置横向接缝，同时为避免纵向接
缝较多，采用多台摊铺机前后间隔5～10m 同步作业。
施工中上、下基层的接缝保证不在同一个断面上。施工接缝的具体设置如下：
⑴横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2），在第二天开始摊铺新混合料之前，将留下的端
斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
⑵纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免纵缝情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能
减少纵缝的数量。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，其高度与混
合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料、整形、碾压。
8、养生
二灰碎石结构基层碾压完成，检查压实度合格后立即开始养生，采用不透水膜保湿养生。每
天洒水的次数视气候而定，始终保持表面潮湿，养生期不少于7d，养生期间封闭交通。
三、石屑粉找平层施工
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